【正文】 我的畢業(yè)設計從選題、研究方向的確定和方案的制定都是在劉傳紹教授精心指導和大力支持下完成的。導套在模具中起定位和導向作用，保證凸、凹模工作時具有正確的相對位置。規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。這里根據前面所算出來的各項數據。凸模的材料選用T8A，工作部分熱處理淬硬。 …………………………… …………………………… 式中 —落料凸模最大直徑（mm） —落料凹模最大直徑（mm） D —工件允許最大尺寸（mm） — 沖裁工件要求的公差X —系數，為避免多數沖裁件尺寸都偏向于極限尺寸，此處可取X=。所以 N影響這個力的因素較多，主要有材料力學性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。 由于材料的經濟利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標。用此方案，模具的結構都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結構簡單定位誤差很大，而且單工序模一般無導向裝置，安裝和調整不方便，費時間，生產效率低。 在拉深時，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當的工藝措施，則其厚度的變化量還是并不太大。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經過對端蓋的批量生產、零件質量、零件結構以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數，沖壓工序性質、數目和順序的確定。影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結構與尺寸、精度和材料。 計算拉深次數在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應力既不超過材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。 方案三落料、拉深、沖孔和修邊全都在同一個復合模中一次加工成型。根據此零件的尺寸通過查表取:搭邊值為 進距方向 從視測方面來講，該零件的排樣應該采用斜排最合理。（5）拉深力 一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變。 計算壓力中心本零件為對稱幾何體,其壓力中心就在它的圓心處，不必計算它的壓力中心。模具采用倒裝式。凸凹模的自由長度為：L=凸模固定板厚度+橡膠安裝高度+卸料板厚度+材料厚度+凸凹模工作高度=22+26+20+2+（422）=110mm。沖模裝配時調整凸、凹模間隙的方法很多，需根據沖模的結構特點、間隙值的大小和裝配條件來確定。，盡可能采用生產機械化與自動化。導套的加工工藝過程見表8。另外，衷心感謝我的同窗同學們，你們不僅讓我感覺到了友情的力量，也讓我感覺到了生活的愉悅，通過相互討論學到的思維方式使我受益終生。在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多了關于模具制造方面的知識，尤其對沖壓模具有了較全面的了解，對模具整個設計過程有了更深層次的認識。在編制工藝規(guī)程時，應注意以下幾個問題： 在編制工藝規(guī)程時，應盡量采用新工藝、新技術、先進設備和新材料，以獲得較高的生產率，但不應加大操作工人的勞動強度，而應依靠設備的先進性來保證。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調整到凸模在各方向與凹?？變鹊馄乃删o程度一致為止。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。因生產的批量大，考慮凹模的磨損和保證零件的質量，凹模刃口采用直刃壁結構，刃壁高度，漏料部分沿刃口輪廓適當擴大（為便于加工，落料凹模漏料孔可設計成近似于刃口輪廓的形狀，如凹模圖）。對基準件刃口尺寸在磨損后減少的，其刃口公稱尺寸應取工件尺寸范圍內較大的數值。合適的壓邊力范圍一般應以沖件既不起皺、又使得沖件的側壁和口部不致產生顯著的變薄為原則。在實際應用中，~。 根據設計需要和生產批量，綜合考慮以上方案，方案三最適合。根據，由教材沖壓工藝與模具設計上表41418查得一次允許的拉深系數，第一次拉深的最大相對高度。該零件的沖裁性較好，可以沖裁加工，適于大批大量。s industries continue to develop and die industry is also being increasingly important. Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, plex processes and continuous processes) confirm pletion of a posite model blanking, drawing processes and punching process. On the cover of the cold stamping process, right after the Cover of the mass production, quality ponents, and the use of structural ponents of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to plete the processing ponents, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main ponents (such as punch and die and dump devices, drawing punch, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punchgap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Keywords: Cover。關鍵詞：端蓋；模具設計；復合模；拉深沖孔 ABSTRACTWith China39。零件材料為20號鋼，退火抗拉強度為400Mpa，其沖裁加工性較好。零件的總拉深系數為，其相對凸緣直徑，屬于帶大凸緣拉深的拉深件。模具的結構比較復雜，制造周期長，生產成本高。其影響范圍的最小值和最大值在（～）P的范圍內，～。對于帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計算公式為： ……………………… 式中