【正文】 n=h/t h——凹模洞口直壁高度(mm) t——材料厚度(mm) 、——卸料力、推料力、頂件力系數(shù)，料厚為1mm的鋼板材料，各系數(shù)見(jiàn)表43表43 卸料力、推薦里、頂件力系數(shù)、料厚t/mm1因?yàn)楸灸＞卟捎脧椥孕读涎b置和下出料方式，所以卸料力和推料力兩項(xiàng)分別計(jì)算得：卸料力 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。彎曲，設(shè)計(jì)中彎曲力的計(jì)算公式為：式中 ——彎曲力（N） K——安全系數(shù)， b——彎曲部分的寬度（mm） r——彎曲件內(nèi)彎曲半徑（mm），在此設(shè)計(jì)中，有3個(gè)彎曲處的內(nèi)彎角半徑r=,另外兩個(gè)彎曲處的內(nèi)彎角半徑r= ——材料的抗拉強(qiáng)度，工件的材料是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195材料 ， 查閱相關(guān)手冊(cè)可知其抗拉強(qiáng)度為400MPa。用理論公式計(jì)算不但復(fù)雜，而且不一定正確，因此，通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。 通過(guò)查看參考文獻(xiàn)[4]可以知道，普通碳素鋼Q195材料的抗剪切強(qiáng)度=300MPa。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。工件屬于小型工件，形狀較為復(fù)雜，且需要大批量生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)效率的要求高，因此，采用級(jí)進(jìn)模來(lái)完成此工件的加工是符合生產(chǎn)要求。由工件零件圖可以知道：工件彎曲工藝滿足上述要求。由于工件的材料是低碳鋼，具有良好的彎曲工藝性，在設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮到其纖維方向，以利于模具的設(shè)計(jì)與制造，彎曲時(shí)折彎線方向不能夠與帶料的纖維方向一致，應(yīng)該垂直帶料的纖維方向或者與其纖維方向成一定的角度，多個(gè)方向折彎時(shí)角度最好成45176。沖裁孔與孔之間、孔與沖件邊緣之間的壁厚不應(yīng)太小，否則會(huì)影響凹模強(qiáng)度、壽命和沖件的質(zhì)量。材料的厚度為1mm，屬于薄材料沖裁。此零件需要采用切余料的排樣方式。圖 21 零件圖 沖壓工藝方案的選擇 本設(shè)計(jì)中的沖壓零件是一個(gè)CPU散熱卡子，材料為Q195，材料厚度為1mm，零件外形尺寸為：長(zhǎng)寬高=70mm5mm 經(jīng)過(guò)分析，此工件要經(jīng)過(guò)沖孔、沖裁、多次不同方案的彎曲以及最后的落料，前后需要好幾副模具，工序需要多次定位，定位誤差大、精度差，產(chǎn)品質(zhì)量低，占用設(shè)備多，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。第二章 沖壓件的成型工藝性分析 工件的沖壓工藝性能分析 如圖21所示，零件厚度為1mm，形狀不復(fù)雜，部分對(duì)稱結(jié)構(gòu)，主要工序有沖孔、沖裁、彎曲、落料，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》取最小彎曲半徑r==,若采用單工序模，工序很多，工件小，手工操作，定位難以達(dá)到精度，生產(chǎn)效率低，誤差較大，質(zhì)量難以保證。（5）提高沖模標(biāo)準(zhǔn)化水品和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率實(shí)現(xiàn)模具零件標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化是縮短模具制造周期、降低模具成本行之有效的途徑，同時(shí)也為計(jì)算及輔助設(shè)計(jì)和制造創(chuàng)造有利條件。（4）沖模新材料及模具熱處理新技術(shù)的研制、開(kāi)發(fā)以及推廣運(yùn)用我國(guó)模具的使用壽命和國(guó)外模具的使用壽命存在較大的差距，究其原因，很大程度上在于模具材料熱處理、表面處理技術(shù)上。（3） 沖壓加工精密化，自動(dòng)化和柔性化為了適應(yīng)大批量，高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛的運(yùn)用了各種自動(dòng)化的進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)。利用和集成各種計(jì)算機(jī)技術(shù)，以網(wǎng)絡(luò)為通訊手段，協(xié)調(diào)企業(yè)的各種行為以獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)來(lái)制造產(chǎn)品。（2） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛運(yùn)用CAD/CAE/CAM技術(shù) 模具設(shè)計(jì)制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過(guò)程，從開(kāi)始設(shè)計(jì)到最后的裝配檢測(cè)，實(shí)際上是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息在生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷傳送，處理并反饋的過(guò)程。新一代沖模設(shè)計(jì)軟件以立體的思想，直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，既可對(duì)多方案進(jìn)行刷選，又可對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性評(píng)估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。對(duì)沖壓成型的性能極限的研究，沖壓件成型難度的判斷以及成型預(yù)報(bào)等技術(shù)的發(fā)展，均標(biāo)志著沖壓成型走向計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)化和智能化的發(fā)展道路。 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 沖壓技術(shù)一直在不斷發(fā)展。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水品的不斷提高，不少過(guò)去用鑄造，切削加工的方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占總數(shù)的85%以上。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，在汽車制造業(yè)中，有60%70%的零件是采用沖壓工藝制成的。 沖壓加工的作用和地位由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。（5） 沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，因此，在小批量生產(chǎn)中受到限制。（4） 沖壓件剛性好，強(qiáng)度高，重量輕，表面質(zhì)量好。（2） 沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復(fù)雜，精度一致的制件，而且可以保證互換性。沖模在沖壓過(guò)程中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就難以實(shí)現(xiàn)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一種所需零件的一種壓力加工方法。 模具沖壓設(shè)備正隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展，從整體上看，現(xiàn)代沖壓工藝與模具的主要發(fā)展方向可以歸納為幾個(gè)方面:沖壓成型工藝與理論研究；沖壓加工自動(dòng)化和柔性化；沖模CAD/CAM；最后，關(guān)于沖模的破損機(jī)理和壽命分析，以及新型模具材料方面，近年來(lái)也有不少的進(jìn)展。目前，為了解決這個(gè)問(wèn)題，正在努力發(fā)展某些簡(jiǎn)易沖模。當(dāng)然，沖壓加工和其他加工方法一樣，也有其自身的局限性，例如，沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具價(jià)格偏高。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，所以具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點(diǎn)。湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CPU散熱卡子沖壓模設(shè)計(jì)第一章 緒 論 模具工業(yè)的發(fā)展標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。 沖壓加工作為一個(gè)國(guó)家的基礎(chǔ)工業(yè)，在國(guó)名經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。而且沖壓加工是一種生產(chǎn)效率高、高材料利用率的加工方法。因此，對(duì)小批量，多品種生產(chǎn)時(shí)采用昂貴的沖模，經(jīng)濟(jì)上不合算。采用沖壓與焊接或膠接等復(fù)合工藝，可以使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，成本更易降低，這是制造復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件的發(fā)展方向之一。 從其發(fā)展方向可以看出沖壓工藝和模具課程的理論性和實(shí)用性均很強(qiáng)，故研究時(shí)應(yīng)從理論和實(shí)踐相結(jié)合的角度來(lái)研究、探討，并側(cè)重加強(qiáng)工程實(shí)踐能力。沖壓通常是在高溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖壓件的專用工具。 沖壓特點(diǎn)沖壓加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：（1） 操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并且具有較高的生產(chǎn)效率。（3） 沖壓過(guò)程耗能少，材料利用率高，加工成本低，沖壓加工不想切削加工那樣需要很多的能量，把大量的金屬切成碎屑后獲得零件，材料利用率一般可以達(dá)到70%85%。沖壓過(guò)程中，材料邊面不易遭受破壞，而且通過(guò)塑形變形還可以使制件的機(jī)械性能有所提高。（6） 沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過(guò)高，用沖壓生產(chǎn)的方法就難與達(dá)到。從精細(xì)的電子元件，儀表針到汽車的覆蓋件，高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮，機(jī)身等均需沖壓加工。在機(jī)電儀表生產(chǎn)中有60%70%的零件也是采用沖壓工藝制成的。在飛機(jī)，導(dǎo)彈和各種槍彈與炮彈生產(chǎn)中。占世界鋼鐵產(chǎn)量60%70%以上的板材，管材以及型材，其中大部分是通過(guò)沖壓制成成品?？梢哉f(shuō)，沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向，是提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)行產(chǎn)品更新的重要保證。國(guó)內(nèi)外21世紀(jì)的發(fā)展方向和動(dòng)向主要有以下幾點(diǎn)：沖壓成型工藝與理論研究計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）的引入，使沖壓成型已從原來(lái)對(duì)應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元分析而逐步發(fā)展到用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝工程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。（1）新一代沖模設(shè)計(jì)軟件技術(shù)新一代沖模設(shè)計(jì)軟件是建立在模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出大量知識(shí)上，具有智能化意義的軟件。新一代模具設(shè)計(jì)軟件還具有面向裝配的功能，因?yàn)槟＞叩墓δ苤挥型ㄟ^(guò)其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來(lái)。正確的模具設(shè)計(jì)制造方法應(yīng)該是采用并行加工的方法，要實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAE/CAM等各個(gè)模具信息的提取，交換和處理的集成化，必須建立模具集成化的產(chǎn)品信息模型，采用基于變量化設(shè)計(jì)，工程數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)等技術(shù)已成為目前研究的熱門(mén)。模具工業(yè)為一種特殊的工業(yè) 無(wú)疑要向集成制造方向發(fā)展，這是未來(lái)模具設(shè)計(jì)制造總的發(fā)展趨勢(shì)。近年來(lái)，集成制造系統(tǒng)（CAM）也正在被引入沖壓加工系統(tǒng)，出現(xiàn)了沖壓加工中心，并且使設(shè)計(jì)、沖壓生產(chǎn)、零件運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、品質(zhì)檢查以及生產(chǎn)管理等全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。因此，必須努力提高國(guó)產(chǎn)模具材料的質(zhì)量，研究和推廣先進(jìn)的熱處理、表面處理技術(shù)，充分發(fā)揮模具材料的潛力。因此，必須加快模具制造的產(chǎn)業(yè)調(diào)整以滿足市場(chǎng)需要，走出一條降低成本、高效益的發(fā)展之路。該工件屬于大批量生產(chǎn)，因而適宜采用多工位級(jí)進(jìn)模制造，采用多工位級(jí)進(jìn)模制造提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了操作的安全性。該工件小，且板中有六個(gè)小孔，有兩對(duì)小孔之間間距很小，復(fù)合模也只能沖裁工件展開(kāi)料的外形和少部分小孔，仍然需要大量的單工序模來(lái)完成后續(xù)工序，沒(méi)有發(fā)揮復(fù)合模的作用。通過(guò)對(duì)零件的初步分析，要完成該零件的生產(chǎn)，需要經(jīng)過(guò)沖孔、切余料、多部彎曲和最終落料等工序。由沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸可以知道：工件在沖裁外形時(shí)，兩個(gè)相交邊應(yīng)盡量避免銳角，嚴(yán)禁尖角，圓角半徑r，沖裁件的凸出或凹入不宜太小，應(yīng)避免長(zhǎng)懸臂和過(guò)窄的凹槽，要求懸臂和槽長(zhǎng)L與其寬度有一定的比例，查資料可知，該零件的厚度為1mm，需要滿足。通過(guò)對(duì)工件的零件圖分析可知，采用級(jí)進(jìn)模均滿足上述要求。；彎曲件的彎曲半徑不宜過(guò)小或過(guò)大，如果彎曲半徑過(guò)小，則容易被彎裂；若彎曲半徑過(guò)大，因受到回彈的影響，彎曲成形的角度和圓角半徑的精度均不容易得到保證；同時(shí)，在設(shè)計(jì)中還要考慮到彎曲件直邊高度不宜太短，直邊高度h要大于2t。由于工件屬于薄材料加工，帶料的厚度為1mm，該零件的三個(gè)折彎部位內(nèi)折彎角很小，對(duì)于這種彎曲，可以在彎曲凹模上設(shè)計(jì)小凸臺(tái)，破換折彎處的變形方式，以達(dá)到該零件的內(nèi)彎曲角的的要求，同時(shí)也可以很好地保證折彎角度的穩(wěn)定性。 第三章 排樣設(shè)計(jì) 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書(shū)和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開(kāi)題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！第四章 模具設(shè)計(jì) 計(jì)算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。沖裁力的計(jì)算公式為： 式中 ——沖裁力（N） ——材料