【正文】 IT13~10 級 可達 IT9~8 級 工件形狀 可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異性件、 形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強度的限制較高， 工件的平整性 一般 較好 工件料厚 0． 6~6mm 0． 05~3mm 工 藝 操作性能 方便 方便，用卸料板卸料 性 能 安全性 比較安全 比較安全 生產(chǎn)率 可采用高生產(chǎn)率高速壓力機 不宜高速沖裁 條料寬度 要求嚴格 要求不嚴格 模具制造 形狀簡單的工作比復(fù)合模容 易 可利用邊角余斜 形狀復(fù)雜工作比連續(xù)模容易 本沖裁件來說，需要沖孔落料多副模具，工件精度不高，需要大量的模具和沖壓設(shè)備。 （ 2） 沖裁件的形狀及工藝性 （ 1 ）最 該 零件為 黃銅 H62 結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，沖孔時尺寸為 ? 。 本次沖壓畢業(yè)設(shè)計是在上次沖壓課程設(shè)計的基礎(chǔ)上 ,做出一套更完整的設(shè)計 ,要有模具工作零件的設(shè)計和加工過程 ,且要達到一定的標(biāo)準。本次畢業(yè)設(shè)計較系統(tǒng)得介紹了冷沖壓沖裁模具設(shè)計的基礎(chǔ)理論和方法，客觀地分析了沖壓成型理論，冷沖壓工藝、冷沖壓模具、沖壓設(shè)備，內(nèi)容詳實，實踐性強。 沖裁件的斷面粗糙度一般為~50? m,最高可達 ? m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為 ? m。 確定沖裁件的工藝方案 該工件的結(jié)構(gòu)相對簡單，只有沖孔和落料工序。 適應(yīng)性 對沖壓件平整度要求不高，凸凹模強度足夠時采用 適于落料沖裁，平整度要求高，壁厚較小，強度較差 正 裝復(fù)合模 它的優(yōu)點在于頂件塊、卸料板均是彈性的，條料與沖裁件都同時在壓平狀態(tài)下沖裁，適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。 、安裝和進出料等情況選擇壓力機的臺面大小，如有推件時，應(yīng)考慮臺面孔的大小使沖后的有關(guān)零件能自由下落。所以沖裁件的質(zhì)量較 好，模具壽命較長，但材料利用率低。一般說來，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。 凹模的設(shè)計 凹模的 刃口形式 ，該刃口直壁下面的擴大部分可使凹模加工簡單，可用于裝有頂出裝置的模具。 為了提高模具的壽命與沖裁精度，凹模的頂面和孔型的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度 — ， 底面與銷孔的表面粗糙度 — . 凹模的材料與凸模一樣，考慮到凹模比凸模的工作條件更為不利，凹模的熱處理硬度應(yīng)高于凸模，可取 HRC60— 64. 凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 定位零件的設(shè)計原則： 1）定位至少應(yīng)有三個支撐點，及兩個導(dǎo)向點和一個定距點。 擋料銷料銷采用標(biāo)準件根據(jù) GB/，采用 固定 導(dǎo)料銷。 特點及應(yīng)用：帶凸緣拉深件的切邊模大型件（使用板狀毛坯）的倒裝式落料模。 橡膠斷面面積的確定：一般是憑經(jīng)驗估計，并根據(jù)模具空間大小合理布置。 材料選用 T8 鋼，熱處理的淬火硬度為 48 ～ 52HRC，上下表面的粗糙度為 以下。對可能產(chǎn)生側(cè)向推力時，要安裝止推塊，使導(dǎo)柱不受彎曲力。模座的前側(cè)面要加工一淺窄槽，便于沖模工作時對導(dǎo)套潤滑。 因 為該制件壓力中心在對稱線上，其無偏心載荷，之間精度要求也不是很高且制件較小，所以由模具成本等因素考慮該副模具模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。為了保證橡膠的正常使用，不至于過早損壞，應(yīng)控制其允許的最大壓縮量 S 總。 彈性卸料板在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凸模刃口面 ~1mm。即每次送料都要先推后拉，作方向相反的兩個動作，操作比較麻煩。使用條料時，保證條料送進導(dǎo)向的零件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)材料的 厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。 孔Ф 2? =（ mm）故 maxL ? （ mm） （ 3） 凸模材料的確定 模具刃口要高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。若搭邊過大就浪費材料，搭邊太小則起不到應(yīng)有的作用。 3使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較高。 （ 1）公式計算法 對于普通平刃口凸、凹模的沖裁，其沖裁力 F 可按下式計算： F=KLt? 式中， F 沖載力（ N): L沖裁輪廓線長度（ mm): t板料厚度（ mm)。 4） 可從充分利用短料和邊角余料。在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性 質(zhì)。 從而可以知道此工件對模具的精度要求不是很高，這減少了模具的制造難度。 沖壓模具設(shè)計包括沖壓工藝設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面。 產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。 （ 4）最小孔邊距 ，孔與邊緣之間的距離 ? 不能太小，否則模具強度不夠或使沖裁件變形，一般取 ? ? 2t，但不得小于 3~4 mm。 就本沖裁件來說，尺寸中等，精度等級較低，形狀簡單，且為中、大批量生產(chǎn)。 考慮到此沖壓件的精度要求為 IT14 級，且料厚 t= 材料為黃銅 H62 其凸、凹模的間隙值可查沖裁模初始雙面間隙表可知 Z min= mm max=. .計算凸凹模刃口尺寸 配合加工一般分為以下 3 類： 第一類：凸?；虬寄Ｔ谀p后會增大的尺寸。 綜合上面所述和沖裁總壓力的計數(shù)選用： 選用通用 壓力機。同時，采用少、無廢料排樣時， 沿封閉輪廓線的沖裁常使模具單面受力而加快磨損，降低模具壽命，也會直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。但在以下情況應(yīng)考慮橫裁： （ 1）板料縱裁后的條料太長，受沖壓車間壓力機排列的限制，移動不便時； （ 2）條料太重，超過 12kg 時（工人勞動強度太高）； （ 3）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時； （ 4）縱裁不能滿足彎曲件坯料對纖維方向的要求時。否則應(yīng)采用置偏模柄的辦法，使模柄中心與壓力中心重合。壓力機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。 （ 2）定位方式的選擇 該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷無側(cè)壓裝置。 應(yīng)用：厚料、硬料以及工件精度要求不高的場合。 （ 3）彈性頂件裝置 常見結(jié)構(gòu)形式：裝于下模，由彈頂器、頂桿和頂件塊組成。另外保證幾個沖頭之間的相對位置，不會發(fā)生相對的移動。 沖模模架已經(jīng)標(biāo)準化。 考慮到此模具有頂件裝置，會影響到模柄的剛性，選用凸緣模柄即可避免此問題。 在選用和設(shè)計是應(yīng)注意如下機電。考慮到該副模具的結(jié)構(gòu)和制件的尺寸精度，應(yīng)選用導(dǎo)柱模模架。 凸模固定板的外形及長寬尺寸一般與凹模外形和尺寸一致 。 設(shè)計要點：開模狀態(tài)下頂件塊應(yīng)高出凹模刃口 ~。卸料板一般采用 Q235 制造，兼作導(dǎo)板時宜用 45 鋼。 （ 1） 固定擋料銷 標(biāo)準結(jié)構(gòu)的固定擋料銷如圖 所示，其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距 ；其缺點是銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強度。 沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度 Hmax和最小裝模高度 Hmin之間，其關(guān)系式為： Hmax－ 5mm≥ H≥ Hmin＋ 10mm 1655≥ H≥ 145+10 若模具的閉合高度大于壓力機的最大裝模高度，則該模具不能用該壓力機。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。 六、 工作零件的設(shè)計 凸模的設(shè)計 沖裁凸模又稱沖頭，凸模本身按部位作用不同又可以分為工作部分（即刃口）和固定部分。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。 公稱壓力： 60KN 滑塊行程： 50mm 最大閉合高度 165mm: 閉合高度調(diào)節(jié) :25mm 滑塊中心線至床身距離： 110mm 工作臺尺寸： 315mmX200mm 墊板厚度： 4mm 模柄尺寸： 30mmX50mm 漏料孔： 70mmX110mm。凸模或凹模在磨損后會減小的尺寸。 確定壓模具的結(jié)構(gòu)形式 1..復(fù)合模的特點 復(fù)合模能在壓力機一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔及拉深等數(shù)道工序。 二、確定沖壓件的工藝方案 在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設(shè)計基準等是否適合沖壓工藝的要求。 我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中 ,沖壓模具的產(chǎn)值約占 50％。 從零件圖樣上看，除直徑 的孔外，其它尺寸沒有公差要求，故精度不高。 工