【正文】 凹模結(jié)構(gòu)形式個固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。否則應(yīng)采用置偏模柄的辦法，使模柄中心與壓力中心重合。要求凹模的幾何中心與壓力中心重合。 凹模外形尺寸 1）確定凹模的幾何中心。其熱處理的硬度取 HRC58— 62. （ 4）凸模工作部分的表面粗糙度為 ，固定部分的粗糙度為 。因此，凸模材料應(yīng)有高的硬度與適 當(dāng)?shù)捻g性。 對于圓形凸模 mind ?????t4 式中 ? — 凸模最小斷面的壓力應(yīng)力（ Mpa） . mind — 凸模最小直徑（ mm） T沖裁材料厚度（ mm） ［ ? ］ — 凸模材料的許用壓應(yīng)力（ Mpa） 。但是，對細(xì)長的凸模或凹模。 六、 工作零件的設(shè)計 凸模的設(shè)計 沖裁凸模又稱沖頭，凸模本身按部位作用不同又可以分為工作部分（即刃口）和固定部分。但在以下情況應(yīng)考慮橫裁： （ 1）板料縱裁后的條料太長，受沖壓車間壓力機(jī)排列的限制，移動不便時； （ 2）條料太重，超過 12kg 時（工人勞動強(qiáng)度太高）； （ 3）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時； （ 4）縱裁不能滿足彎曲件坯料對纖維方向的要求時。軋制的板料一般都是長方形，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。 本產(chǎn)品屬于黃銅 H62，材料厚度為 ，按表查得， 表 51 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 材料厚度 t（ mm) 圓件及 類似圓形制件 矩形 或類似矩形制件長 度≤ 50 矩形 或類似矩形制件 長 度＞ 50 工件間 a 側(cè)邊 a1 工件間 a 側(cè)邊 a1 工件間 a 側(cè)邊 a1 ＞ 1～ ~ ~ 確定搭邊 值： a=1 1a =； 條料寬度： ?????? 0)2( 1aDB B=(17+2 +)=20 式中 D—— 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a1 —— 沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊 ? —— 板料剪裁時的下偏差 步距： A=D+a=15mm+1=16mm 式中 D —— 平行于送料方向的沖裁件寬度 a—— 沖裁件之間的搭邊值 一個進(jìn)距的材料利用率為 %692020 2211%100 ?????? ABnS O? 式中 n—— 條料上實際沖裁的零件數(shù) L—— 條料的長度 B—— 條料的寬度 S2 —— 一個零件的實際面積 計算沖裁件的面積 )1524(2? ??????? ?OS 板料的剪裁 條料是從板料剪裁而得。 搭邊的合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以 及沖裁件的輪廓形狀等。過小的搭邊還可能因剛性不足而被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。 4． 搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。 3． 有些模具的自動送料裝置是通過牽拉已沖過的廢料將條料拖向模具的。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。同時，采用少、無廢料排樣時， 沿封閉輪廓線的沖裁常使模具單面受力而加快磨損，降低模具壽命，也會直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 采用少、無廢料的排樣可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力提高材料利用率。 少廢料排樣法 利用條料側(cè)邊或前一個已沖的輪廓線作為代沖輪廓的一部分，此時，只需在模具其余的待切部分輪廓線處留出搭邊，這種排樣方法稱為少廢料排樣法。沖裁是沿著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行。 4排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。 2使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強(qiáng)度。同一個沖壓件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率、操作方便性、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會有不同的影響。 公稱壓力： 60KN 滑塊行程： 50mm 最大閉合高度 165mm: 閉合高度調(diào)節(jié) :25mm 滑塊中心線至床身距離： 110mm 工作臺尺寸： 315mmX200mm 墊板厚度： 4mm 模柄尺寸： 30mmX50mm 漏料孔： 70mmX110mm。 綜合上面所述和沖裁總壓力的計數(shù)選用： 選用通用 壓力機(jī)。 倍 。 。 壓F ≥ 總F 式中， 壓F —— 所選壓力機(jī)的噸位 總F —— 沖才時的總壓力 。 ? 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa)。沖裁力是選用壓力機(jī)噸位的主要依據(jù)，也是模具強(qiáng)度、剛度設(shè)計校核所必需的數(shù)據(jù)。凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸。凸模或凹模在磨損后會減小的尺寸。 考慮到此沖壓件的精度要求為 IT14 級，且料厚 t= 材料為黃銅 H62 其凸、凹模的間隙值可查沖裁模初始雙面間隙表可知 Z min= mm max=. .計算凸凹模刃口尺寸 配合加工一般分為以下 3 類： 第一類：凸模或凹模在磨損后會增大的尺寸。 三、沖壓工藝計算 沖裁間隙不僅對沖裁件 的質(zhì)量起著決定性的作用以外，而且對模具的壽命也有較大的影響，所以沖裁間隙一定取得合理。 本例零件厚度為 ， 材質(zhì)是較軟的 黃銅 H62， 對沖孔的精度要求較高，零件孔邊距較小。正倒裝復(fù)合模的比較如下表 1 所示： 表 1 正倒裝復(fù)合模具的比較 模具形式 倒裝式復(fù)合模 正裝復(fù)合模 工作零件的裝配位置 凸模 在上模部分 在下模部分 凹模 在 上模部分 在下模部分 凸凹模 在下模部分 在上模部分 出件方式 采用頂板、頂桿自上模內(nèi)推出，下落至工作面上 采用彈頂自下模內(nèi)頂出至模具工作面上 對沖壓件的平整度 平整度較低 較好，對簿件能達(dá)到平整度要求 廢料的排除 廢料在凸凹模內(nèi)積聚到一定程度后從下模漏料孔排出 廢料不在凸凹模內(nèi)積存 凸凹模的強(qiáng)度和壽命 凸凹模承受的孔力較大，為增加其強(qiáng)度凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，壽命較高 受力情況比倒裝模好，但凸凹模的尺寸易磨損增大，壽命較短 生產(chǎn)操作 廢料自漏料孔排出有利于 清理模具的工作面，較安全 廢料自上而下出料和工件一起，匯集模具工作面上一起操作，不安全。 5） 沖模面積較小。 3） 適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。 復(fù) 合模具有以下主要特點(diǎn)： 1） 沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置一致性好。 確定壓模具的結(jié)構(gòu)形式 1..復(fù)合模的特點(diǎn) 復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔及拉深等數(shù)道工序。 就本沖裁件來說，尺寸中等，精度等級較低，形狀簡單，且為中、大批量生產(chǎn)。因此，不慮使用?？梢杂幸韵氯N方案： （ 1） 方案一、先沖孔再落料，采用簡單工序模生產(chǎn) （ 2） 方案二、沖孔與落料復(fù)合，采用復(fù)合模生產(chǎn) （ 3） 方案三、先沖孔再落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn) 單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模比較 比較項目 單工序模 復(fù)合模 級進(jìn)模 沖壓精度 較低 較高 一般 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一次 行程 內(nèi)只能完成 一個工序 較高，壓力機(jī)一 次行程內(nèi)可完成 兩個以上工序 高，壓力機(jī)在一次 行程內(nèi)能