【正文】 維護(hù) 維護(hù) 活動(dòng)的分類(lèi)及其職責(zé) 分類(lèi) 預(yù)防 測(cè)量 復(fù)原 開(kāi)展 實(shí)施 職責(zé) 操作 維修 正確 的操作 潤(rùn)滑 清潔 , 分析潛在的缺陷 緊固 設(shè)定 和調(diào)節(jié) 小 維修 以 時(shí)間為基礎(chǔ)的點(diǎn)檢 以 時(shí)間為基礎(chǔ)的檢查 以 時(shí)間為基礎(chǔ)的維修 非 時(shí)間計(jì)劃性維修 強(qiáng)度 的提高 減少 負(fù)載 精度 的提高 趨勢(shì) 控制 檢查 操作的改善 狀態(tài) 監(jiān)測(cè) (發(fā)展 ) MP活動(dòng) 計(jì)劃性 的故障維修 突發(fā) 性維修 正常 操作 日常 維護(hù) 以 時(shí)間為基礎(chǔ)的維護(hù) 預(yù)測(cè) 維護(hù) 操作 狀態(tài) , 老化的日常點(diǎn)檢 糾正維護(hù) (可靠性 ) 糾正 維護(hù) (可維護(hù)性 ) 其它 維修 作業(yè)的改善改進(jìn) 維修質(zhì)量的提高 緊急 維修 設(shè)備 異常的提早發(fā)現(xiàn)和快速處理 糾正 維護(hù) 維修 的預(yù)防 生 產(chǎn) 維護(hù) 故障 維修 預(yù)防 維護(hù) 七， TPM的八大支柱 計(jì)劃維護(hù) 操作 /維修的作用分工 目標(biāo) 工作分類(lèi) 實(shí)施活動(dòng) 分工 預(yù)防劣化 測(cè)定劣化 修復(fù)劣化 操作 維修 OEE ? 85% 維護(hù) 活動(dòng) 正確操作 設(shè)定與調(diào)節(jié) 正常操作 清潔和發(fā)現(xiàn)潛在缺陷與對(duì)策 潤(rùn)滑 緊固 使用條件及劣化的日常點(diǎn)檢 小維修 日常維護(hù) 七， TPM的八大支柱 計(jì)劃維護(hù) 操作 /維修的作用分工 目標(biāo) 工作分類(lèi) 實(shí)施活動(dòng) 分工 預(yù)防劣化 測(cè)定劣化 修復(fù)劣化 操作 維保 OEE ? 85% 維護(hù) 活動(dòng) 定期檢查 定期測(cè)試 定期維護(hù) 定期停車(chē)修理 趨勢(shì)控制 計(jì)劃外停車(chē)修理 狀況早期探測(cè) /確認(rèn)及快速措施和慣常的溝通 突發(fā)的維修 預(yù)防維護(hù) 故障維修 七， TPM的八大支柱 計(jì)劃維護(hù) 操作 /維修的作用分工 目標(biāo) 工作分類(lèi) 實(shí)施活動(dòng) 分工 預(yù)防劣化 測(cè)定劣化 修復(fù)劣化 操作 維修 OEE ? 85% 改善 活動(dòng) 提高材料強(qiáng)度 降低負(fù)荷 糾正維護(hù) (可靠性 ) 提高精度 發(fā)展?fàn)顟B(tài)跟蹤 檢查工作的改善 維修工作的改善 提高維修質(zhì)量 糾正維護(hù) (維修性 ) 七， TPM的八大支柱 計(jì)劃維護(hù) 七， TPM的八大支柱 主要 目標(biāo) 提高 操作工及維修工的操作和維修技能 關(guān)鍵點(diǎn) : ? 行為 (態(tài)度 ) (SOFT SKILLS) 方面 培訓(xùn) ? 技能 (HARD SKILLS) 培訓(xùn) 主要 工具 : ETHOS ?培訓(xùn) 項(xiàng)目 / 技能 矩陣圖 (應(yīng)知應(yīng)會(huì) )skill matrix ? 技能等級(jí)同 “ PDP”相聯(lián)系 ? 一點(diǎn) 教程 OPL ? 在職培訓(xùn) ? 培訓(xùn) 教材的編寫(xiě) (自己動(dòng)手 ) ?培訓(xùn) 課程及培訓(xùn)模板 ? 外部 培訓(xùn) 七， TPM的八大支柱 教育 與培訓(xùn)支柱 維護(hù) 技能的提高 100% 70% 操作工 自主 維護(hù) 工程師 /維修 人員 計(jì)劃 維護(hù) 1996 1999 150% 50% 七， TPM的八大支柱 教育 與培訓(xùn)支柱 培訓(xùn) : 基礎(chǔ)的基礎(chǔ) 1. 知道如何操作 5. 知道設(shè)備安全 2. 知道設(shè)備的機(jī)理 3. 知道質(zhì)量 Vs 操作變化 4. 知道如何解決問(wèn)題 七， TPM的八大支柱 教育 與培訓(xùn)支柱 技能的 5個(gè)階段 Level 0 : 不知道 Level 1 : 知道理論 Level 2 : 一定程度上可以做 Level 3 : 可以自信地做 Level 4 : 可以指導(dǎo)他人 更重要的是建立一個(gè)環(huán)境，使得人人都希望自己通過(guò)學(xué) 習(xí)掌握更高的技能，而不是等待別人來(lái)教他！ 七， TPM的八大支柱 教育 與培訓(xùn)支柱 T P M 必需的培訓(xùn) 培訓(xùn)天數(shù) 工廠經(jīng)理 經(jīng)理 ( 支柱協(xié)調(diào)員 ) T P M 經(jīng)理 T P M 協(xié)調(diào)員 最少培訓(xùn)天數(shù) 7 17 27 24 基準(zhǔn)工廠觀 3 X X X T P M 講師培訓(xùn)課程 15 X X T P M 推進(jìn)員培訓(xùn)課程 5 X T P M 自我評(píng)估培訓(xùn) 3 X X X X 損失定義及 O E E概念 1 X X X X 工具培訓(xùn) 5 X X X 推薦下面的課程作為工廠推行 TPM的課程 (底限 ): 七， TPM的八大支柱 教育 與培訓(xùn)支柱 主要 目標(biāo) 早期 設(shè)備管理 減少設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (可靠運(yùn)轉(zhuǎn) )(如一天 ) 早期 產(chǎn)品管理 減少新產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間 (從研發(fā)至正常 (可靠 )生產(chǎn) ) 關(guān)鍵點(diǎn) : ? 建立 項(xiàng)目回顧系統(tǒng) (IMPLEMENTATION OF PROJECT REVIEW SYSTEM) ? 建立 MAINTENANCE PREVENTATION 信息 的數(shù)據(jù)庫(kù) 當(dāng)前 設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷改善 當(dāng)前 設(shè)備的固有問(wèn)題 ? 將 MP信息 及相關(guān) TPM經(jīng)驗(yàn)用于新設(shè)備的設(shè)計(jì)。 七， TPM的八大支柱 自主維護(hù) Step1:初期清掃 Step2:困難源對(duì)策 Step3:臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū) Step4:總點(diǎn)檢 Step5:自主點(diǎn)檢 Step6:標(biāo)準(zhǔn)化 Step7:完全的自主管理 Step0:準(zhǔn)備 停止強(qiáng)制劣化 預(yù)防劣化 操作工 維修工 七， TPM的八大支柱 自主維護(hù) 為什么推行自主維護(hù)？ 時(shí)間不夠 生產(chǎn)時(shí)間剩余 計(jì)劃速度 平穩(wěn)的生產(chǎn)速度有助于預(yù)測(cè)材料、人工、等的消耗，按時(shí)準(zhǔn)確地完成交貨 七， TPM的八大支柱 自主維護(hù) 設(shè)計(jì)速度 速度損失 啟動(dòng) 損失 停 機(jī) 損 失 故障 / 更換品種 / 清潔 / 調(diào)節(jié) 小停機(jī) /空轉(zhuǎn) 速度 時(shí)間 七， TPM的八大支柱 自主維護(hù) 問(wèn)題 可以被 自主 維護(hù) 所解決 問(wèn)題 依靠維修和工程部門(mén) 來(lái)解決 . 70% 30% 清 潔 、潤(rùn) 滑、點(diǎn) 檢 、緊 固沒(méi)有 執(zhí) 行 務(wù)化的 發(fā) 生未引起注意 低水平技能、 沒(méi)有遵循正常的操作流程 自主維護(hù) 專(zhuān)業(yè)維護(hù) 七， TPM的八大支柱 自主維護(hù) AM 活動(dòng)推廣要點(diǎn) 1. 確保所有成員得到充分培訓(xùn) 2. 確保相關(guān)部門(mén)的全力支持與協(xié)作 3. 確保每個(gè)階層都有 AM活動(dòng)小組 4. 控制小組規(guī)模 5. 自主維護(hù)活動(dòng)需要管理 6. 一切先在示范線上進(jìn)行演示 7. 每次只走一步 8. 每步都進(jìn)行審計(jì) 七， TPM的八大支柱 自主維護(hù) AM 活動(dòng)推廣要點(diǎn) 9. 使用傳遞培訓(xùn) 10. 讓大家感受成功 11. 把改善融入小組活動(dòng)中 12. 讓小組成員制定自己的規(guī)章 13. 快速處理所提出的維修要求 14. 一定要徹底 七， TPM的八大支柱 自主維護(hù) 七， TPM的八大支柱 個(gè)別改善 關(guān)鍵點(diǎn) : ? 交叉 的項(xiàng)目小組活動(dòng) ? 對(duì) 損失結(jié)構(gòu)的清晰理解 ? 遵循 解決問(wèn)題的框架流程 ? Plan, Do, Check, Action (PDCA) 主要 工具 : ?PDCA ?損失 樹(shù) ?柏拉圖 (PARETO)分析 ?WHY WHY 分析 ?PM 分析 ? (HIGH SPEED VIDEO快速 錄像 ) ?快速 換線 等 . 主要 目標(biāo) ?改善 設(shè)備效率 ?通過(guò) 提高設(shè)備可靠性 ?因而 減少設(shè)備六大損失 停機(jī) (故障 , 換線 (換產(chǎn)品 ), 開(kāi)關(guān)機(jī) ) 空閑 (小停機(jī) )/速度 降低 廢品 /回料 七， TPM的八大支柱 個(gè)別改善 Partial Improvement(Design Improvement)AutonomousMaintenanceCONDITION DETERIORATIONORIGINAL CONDITION1500 CC~ 3000 CCRealiabilityYEAR1 5432車(chē)況變壞 初始狀況 局部改善 自主維護(hù) 年 七， TPM的八大支柱 個(gè)別改善 －－ 減少損失，持續(xù)改進(jìn) 改善 結(jié)果 擇主題 現(xiàn)狀 露并消除非正常狀況 原因 改善進(jìn)行計(jì)劃 16大損失 管理?yè)p失 操作和移 動(dòng)損失 工藝結(jié) 構(gòu)損失 后勤損失 監(jiān)測(cè)和調(diào) 整損失 人力效率損失 能源損失 工具損失 能源和材料損失 產(chǎn)得率損失 設(shè)備故障 設(shè)置與 調(diào)整 產(chǎn)品切 換損失 開(kāi)停車(chē) 損失 速度損失 小停車(chē)損失 質(zhì)量缺陷 或返工損失 工廠效率 設(shè)備效率損失 停機(jī)損失 七， TPM的八大支柱 個(gè)別改善 TPM的十六大損失 TPM16大損失的描述如下： 第一類(lèi)損失 停機(jī)損失 （ 1）設(shè)備故障； （ 2）安裝調(diào)整； （ 3）更換刀具、夾具； （ 4）開(kāi)工； （ 5）其它停機(jī)：清理、檢查、等待指示、等待材料、 等待人員安排、質(zhì)量認(rèn)可； 第二類(lèi)損失 操作損失 （ 6）短暫停機(jī)與閑置； （ 7）速度損失； 第三類(lèi)損失 質(zhì)量缺陷損失 （ 8）廢品與返工； 七， TPM的八大支柱 個(gè)別改善 TPM的十六大損失 第一類(lèi)損失 生產(chǎn)工時(shí)損失 （ 9）管理?yè)p失：等待指示或等待材料； （ 10）操作損失：設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、方法、工藝、技 能和勞動(dòng)情緒影響； 第二類(lèi)損失 生產(chǎn)線組織工時(shí)損失 （ 11）生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動(dòng)化及 失效損失； （ 12）后勤損失； 第三類(lèi)損失 人工缺陷損失 （ 13）質(zhì)量和調(diào)整損失； 七， TPM的八大支柱 個(gè)別改善 PM的十六大損失 、模具、工具和能源所造成的三 大損失 （ 14）產(chǎn)量損失：廢品、開(kāi)工、切削、重量、超負(fù)荷 損失； （ 15）能源損失：?jiǎn)?dòng)、過(guò)載、溫度