【正文】 減少 50%，庫存周期周轉(zhuǎn)提高到 200% S（安全 /環(huán)境） 零事故 零污染 M（士氣） 上進人數(shù)提高到 230%，小組會議增加到 200% TPM可以使企業(yè)受益 成本 質(zhì)量 生產(chǎn)率 庫存周轉(zhuǎn) 安全 /環(huán)境 勞動情緒 經(jīng)濟目標 企業(yè)形象與信譽 TPM隱性收益 公司上下團隊合作良好 員工技能、知識增長 安全、清潔、愉快的工作環(huán)境 員工士氣 、歸屬感 改善公司形象 五、 TPM的影響 六， 與 TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng) ? 5S系統(tǒng) ? 視覺化管理系統(tǒng) (VCS) ? 5S和 VCS系統(tǒng)是開展 TPM活動的基礎(chǔ) 七， TPM的八大支柱 5Samp。 ? 通過 漸進的改變培養(yǎng)自主管理能力及主人翁精神。 七， TPM的八大支柱 自主維護 Step1:初期清掃 Step2:困難源對策 Step3:臨時基準書 Step4:總點檢 Step5:自主點檢 Step6:標準化 Step7:完全的自主管理 Step0:準備 停止強制劣化 預防劣化 操作工 維修工 七， TPM的八大支柱 自主維護 為什么推行自主維護？ 時間不夠 生產(chǎn)時間剩余 計劃速度 平穩(wěn)的生產(chǎn)速度有助于預測材料、人工、等的消耗，按時準確地完成交貨 七， TPM的八大支柱 自主維護 設(shè)計速度 速度損失 啟動 損失 停 機 損 失 故障 / 更換品種 / 清潔 / 調(diào)節(jié) 小停機 /空轉(zhuǎn) 速度 時間 七， TPM的八大支柱 自主維護 問題 可以被 自主 維護 所解決 問題 依靠維修和工程部門 來解決 . 70% 30% 清 潔 、潤 滑、點 檢 、緊 固沒有 執(zhí) 行 務(wù)化的 發(fā) 生未引起注意 低水平技能、 沒有遵循正常的操作流程 自主維護 專業(yè)維護 七， TPM的八大支柱 自主維護 AM 活動推廣要點 1. 確保所有成員得到充分培訓 2. 確保相關(guān)部門的全力支持與協(xié)作 3. 確保每個階層都有 AM活動小組 4. 控制小組規(guī)模 5. 自主維護活動需要管理 6. 一切先在示范線上進行演示 7. 每次只走一步 8. 每步都進行審計 七， TPM的八大支柱 自主維護 AM 活動推廣要點 9. 使用傳遞培訓 10. 讓大家感受成功 11. 把改善融入小組活動中 12. 讓小組成員制定自己的規(guī)章 13. 快速處理所提出的維修要求 14. 一定要徹底 七， TPM的八大支柱 自主維護 七， TPM的八大支柱 個別改善 關(guān)鍵點 : ? 交叉 的項目小組活動 ? 對 損失結(jié)構(gòu)的清晰理解 ? 遵循 解決問題的框架流程 ? Plan, Do, Check, Action (PDCA) 主要 工具 : ?PDCA ?損失 樹 ?柏拉圖 (PARETO)分析 ?WHY WHY 分析 ?PM 分析 ? (HIGH SPEED VIDEO快速 錄像 ) ?快速 換線 等 . 主要 目標 ?改善 設(shè)備效率 ?通過 提高設(shè)備可靠性 ?因而 減少設(shè)備六大損失 停機 (故障 , 換線 (換產(chǎn)品 ), 開關(guān)機 ) 空閑 (小停機 )/速度 降低 廢品 /回料 七， TPM的八大支柱 個別改善 Partial Improvement(Design Improvement)AutonomousMaintenanceCONDITION DETERIORATIONORIGINAL CONDITION1500 CC~ 3000 CCRealiabilityYEAR1 5432車況變壞 初始狀況 局部改善 自主維護 年 七， TPM的八大支柱 個別改善 －－ 減少損失，持續(xù)改進 改善 結(jié)果 擇主題 現(xiàn)狀 露并消除非正常狀況 原因 改善進行計劃 16大損失 管理損失 操作和移 動損失 工藝結(jié) 構(gòu)損失 后勤損失 監(jiān)測和調(diào) 整損失 人力效率損失 能源損失 工具損失 能源和材料損失 產(chǎn)得率損失 設(shè)備故障 設(shè)置與 調(diào)整 產(chǎn)品切 換損失 開停車 損失 速度損失 小停車損失 質(zhì)量缺陷 或返工損失 工廠效率 設(shè)備效率損失 停機損失 七， TPM的八大支柱 個別改善 TPM的十六大損失 TPM16大損失的描述如下： 第一類損失 停機損失 （ 1）設(shè)備故障； （ 2）安裝調(diào)整； （ 3）更換刀具、夾具； （ 4）開工； （ 5）其它停機：清理、檢查、等待指示、等待材料、 等待人員安排、質(zhì)量認可； 第二類損失 操作損失 （ 6）短暫停機與閑置； （ 7）速度損失； 第三類損失 質(zhì)量缺陷損失 （ 8）廢品與返工； 七， TPM的八大支柱 個別改善 TPM的十六大損失 第一類損失 生產(chǎn)工時損失 （ 9）管理損失：等待指示或等待材料； （ 10）操作損失：設(shè)備停機、運行、方法、工藝、技 能和勞動情緒影響； 第二類損失 生產(chǎn)線組織工時損失 （ 11）生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動化及 失效損失； （ 12）后勤損失； 第三類損失 人工缺陷損失 （ 13）質(zhì)量和調(diào)整損失； 七， TPM的八大支柱 個別改善 PM的十六大損失 、模具、工具和能源所造成的三 大損失 （ 14）產(chǎn)量損失：廢品、開工、切削、重量、超負荷 損失； （ 15）能源損失：啟動、過載、溫度損失； （ 16）模具、工具、夾具本身損失； 七， TPM的八大支柱 個別改善 PDCA P l a nDoCheckA ctP－計 劃 什么？ 時間 ？哪里？ 為 什么？ 誰 ？怎么？ D－做 執(zhí) 行 計 劃的方案 對 策 C－檢查 檢查 改善的 過 后的效果 A－行 動 防止再 發(fā) 生 標 準化 水平推廣 進 一步改 進 七， TPM的八大支柱 個別改善 個別改善 — 小組活動的一種 七， TPM的八大支柱 個別改善 主要 目標 改進設(shè)備維護 活動的效率 ?減少 六大損失 停機 (故障 , 換線 (換產(chǎn)品 ), 開關(guān)機 ) 空閑 (小停機 )/速度 降低 廢品 /回料 ?減少 維護費用 關(guān)鍵點 : ?培訓 操作工協(xié)助維修人員完成點檢、潤滑、發(fā)現(xiàn)問題的任務(wù)。D, 生產(chǎn) 及技術(shù) (設(shè)備 )部門整合。 ?使用 可視化系統(tǒng)使上述條件更容易點檢的 ?在 個別改善項目中解決偏差。種類 OEE % 85% 60% 性能 利用率 % 90% 70% 時間利用率 % 75% 65% 良品率 % 90% 85% 換產(chǎn)品 開關(guān)機 故障 速度 降低 投訴 廢品 不合格 產(chǎn)品 異物 小停機 調(diào)整 清洗 、清潔 換線 開機 關(guān)機 種類 A 種類 B 種類 C 種類 D 種類 E 種類 A 種類 B 種類 C 種類 D 種類 E 超出 標準 損壞 設(shè)備 A 設(shè)備 B 設(shè)備 C 設(shè)備 D 設(shè)備 E 設(shè)備 A 設(shè)備 B 設(shè)備 C 設(shè)備 D 設(shè)備 E min min min number prod/min prod prod 例 : 設(shè)備 綜合效率 (OEE): OEE% = 時間利用率 % * 性能 利用率 % * 良品率 % OEE% = 100% 12大 損失 50% 100% 月 OEE F F F F F F E D D D D D D C C C C C C B B B B B B A A A A A A OEE E E E E E 好 A. 故障 損失 B. 更換 產(chǎn)品 C. 開關(guān)機 D. 小停機 E. 速度 降低 F. 不良品 G……. 八， TPM的特點 政策 分解 從 政策到目標 BrandCustomerBuyPlanDeliverT BRG row t hM ar g i nC ap i t al E f f i ci en cyB ea t i ng t h e F ad eT axB ran dM i xInn ov at i o nC A P E XW or k i n g Ca p i t alCost sS erv i ceP ri ci n gQ u al i t yS erv i ceF l ex i bil i t yCostS oc i al:Q ua l i t yS erv i ceF l ex i bil i t yCostS o ci al:Supply ChainMakeP l an n i n g3 r d p ar t yS t o c kQ u a l i t y:Q u al i tyPr o d u ct i v i t yC o s t sD e l i v e r ySa f et yE n v i r o n m entP e o p l eB r ea k d o w nMi n o r s to p .C h a n g eo v erSt ar t u pS p ee dQ u al i t yM an ag eme ntM o v e m en tT ea m b u i l d .A u t o m a t i o nA d j u s t m en tE n e r g yC o n s u m .Y i el dE q u i p d es i g nPr o d . d es i g nW r i te o f f:TPM Targets14 Big LossesB u s i n e s s Stra te g ySu p p ly C h a in Str a te g yM a n u fa ct u r i n g T a rge tsTPM T a r g e tsLo s s T a rge ts八， TPM的特點 政策 分解 細化目標 = 可衡量 ?細化 目標 。 Soap 洗衣粉 香皂 Engineering 工程 A M P M O T Eamp。 但是 自主 并不意味著 孤立 ，他們需要得到技術(shù)和管理的支持。 八， TPM的特點 步進式 推進 個別 改善 P l a nDoCheckA ctWhat?, When?, Where? Why?, Who?, How ? 實施 計劃對策 檢查 結(jié)果 狀況 改善 ? 防止 重復出現(xiàn) 標準化 經(jīng)驗 推廣 進一步 改善 八， TPM的特點 制 訂 主體 計 劃 ?車間 工人