生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的工作總結(jié)20xx年工作規(guī)劃計(jì)劃思路與生產(chǎn)月工作總結(jié)4篇匯編-展示頁
2024-11-22 23:41本頁面
【正文】 產(chǎn)與設(shè)備維護(hù) ④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。 ③建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。 ②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。 ①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。 質(zhì)量管理 班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施 對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)． 班組全年共完成拼廂37443臺(tái)，%。 一對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。 二、成本控制與改善實(shí)行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺(tái)左右。 ③為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺(tái)的目標(biāo)； 物流與產(chǎn)能提升 ⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識(shí)。 ③實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性； ①班組現(xiàn)場圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場； 全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行改善和提升。 一、現(xiàn)場5s與物流 隨著公司的創(chuàng)精益班組活動(dòng)開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的工作總結(jié)2018年工作規(guī)劃計(jì)劃思路與生產(chǎn)月工作總結(jié)4篇匯編第 15 頁 共 15 頁生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的工作總結(jié)2018年工作規(guī)劃計(jì)劃思路XX年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動(dòng)。 現(xiàn)場提升 ②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境； ④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板； ①XX年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對(duì)工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對(duì)物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。 ②對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺(tái)；通過實(shí)驗(yàn),單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒,方案如果 成本管理改善為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。 二制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。 三開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。 消耗控制 工作改善47項(xiàng)，%，人均提交改善6條，參與率100%。 三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理 ①班組iso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。 ②一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識(shí)，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。 ③全年共實(shí)現(xiàn)qc成果4個(gè)，獲廠評(píng)比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。 ④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。 ⑤不斷深入spc在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診斷”活動(dòng)。 ⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。 工藝管理 安
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