生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)3篇與生產(chǎn)月工作總結(jié)4篇匯編-展示頁
2024-11-22 22:15本頁面
【正文】 有待提高，方法需要改進； ① 為了營造學(xué)習(xí)的氛圍，5月份，班組建立了學(xué)習(xí)角，不斷自購圖書，讓組員業(yè)余時間翻閱。 班組按照公司統(tǒng)一組織參加40+4培訓(xùn)和崗位練兵，同時計劃實施多能工訓(xùn)練，基本達(dá)到計劃目標(biāo)，原班組全能工人數(shù)有8人，但由于工作崗位的變動，從本班調(diào)離5人，新進員工6人，班組一段時間操作水平非常欠缺，經(jīng)過有針對性的訓(xùn)練，目前能夠全線操作的組員有6人，占班組人數(shù)的43%，已適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。 班組從7月份開始，進行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。晨會進行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。 民主管理 圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。 五、組織建設(shè) ⑤完成部分工位器具的改造。 ④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。 ③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。 ②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊。 ①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。 班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。 班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。 四、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護 ④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。 ③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。 ②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。 ①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。 質(zhì)量管理 班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實施 對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)和實物進行抽驗． 班組全年共完成拼廂37443臺，%。 一對各項成本指標(biāo)進行了修訂。 二、成本控制與改善實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。 ③為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo)； 物流與產(chǎn)能提升 ⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。 ③實施班組管理板的更新，更具實效性； ①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場； 全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。 一、現(xiàn)場5s與物流 隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進行實施。生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)3篇與生產(chǎn)月工作總結(jié)4篇匯編第 25 頁 共 25 頁生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)3篇XX年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。 現(xiàn)場提升 ②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境； ④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板； ①XX年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。 ②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果 成本管理改善為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。 二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。 三開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。 消耗控制 工作改善47項，%，人均提交改善6條，參與率100%。 三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理 ①班組iso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項目。 ②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。 ③全年共實現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。 ④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。 ⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。 ⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。 工藝管理 安全管理堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。 班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。 設(shè)備、工裝管理 制度完善設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容 XX年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團隊的智慧進行班組管理。進行了班委工作民主評議，并將評議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。 精益推進班組實行月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方面，班組力求信息傳遞簡便化、準(zhǔn)確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現(xiàn)象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準(zhǔn)確。 班組在細(xì)節(jié)行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎行為。 六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)為了讓lt活動開展的更有效，班組數(shù)次進行了學(xué)習(xí)型工具的運用探索，并取得一定經(jīng)驗。 為了實現(xiàn)公司的各項最新信息能
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