【正文】 支撐鋼筋對(duì)應(yīng)布置，使該部位的鋼筋外壓內(nèi)撐，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。 錨具墊板 下的加強(qiáng)筋按照設(shè)計(jì)位置安放準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，在灌注混凝土?xí)r不得移位變形。 5 鋼筋接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開布置，受拉鋼筋每個(gè)斷面接頭不大于 25%。 5 彎起鋼筋位置 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 5 （ 2）鋼筋的安裝 鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，允許偏差如 下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 177。 10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。鋼筋加工完成后，按型號(hào)分類堆放整齊。軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不采用綁扎接頭。 鋼筋焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，兩接合鋼筋軸線一致并在接頭處涂刷水泥漿，主筋采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)不小于 5d， II 級(jí)鋼筋采用結(jié) 506 焊條。鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除去污銹后，達(dá)到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小 5%以上。 5 4 斷面尺寸 頂板厚 +5,0 底板厚 腹板及梁肋 5 平整度 5 6 預(yù)埋件位置 5 鋼筋加工及安裝 （ 1）鋼筋加工 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行外觀檢 查驗(yàn)收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時(shí)，不得拋甩，以免損壞鋼筋。預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位，所有底楔、拉桿、支撐必須牢固，廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 6 頁 共 45 頁 上緊螺栓，以確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。模板安裝的精度高于預(yù)制的精度要求，每次模板安裝完成通過自檢驗(yàn)收合格后，再請(qǐng) 監(jiān)理 工程師驗(yàn)收，檢查合格后方可 進(jìn)行下一道工序。用上、底拉桿固定側(cè)摸，豎撐桿調(diào)整模板垂直度。鋼筋的綁扎在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行，在綁扎鋼筋前，臺(tái)座表面涂刷脫模劑，鋼筋綁扎完畢后，按照設(shè)計(jì)位置穿 入預(yù)應(yīng)力筋波紋管，并固定牢固，檢查合格后先安裝側(cè)模，再安裝端模。 檢查各項(xiàng)目要求如下表： 項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 高程 177。 模板組裝后線型優(yōu)美，符合設(shè)計(jì)尺寸，尤其注意張拉端模、變形截面的結(jié)構(gòu)尺寸 ,進(jìn)場(chǎng)后技術(shù)人員對(duì)折曲角度進(jìn)行核實(shí) ,角度有誤者不得使用。模板采用 大塊鋼模拼裝，面板采用6mm 厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓連接，板清理底模、施工放樣 制作底板 、腹板鋼 筋 波紋管準(zhǔn)備 埋設(shè)波紋管 管道坐標(biāo)檢查 模板準(zhǔn)備 安裝側(cè)模、端模 模板檢查 頂板鋼筋制作 綁扎頂板鋼筋 預(yù)應(yīng)力混凝土試 配 澆筑梁體混凝土 安裝預(yù)埋件、調(diào)平 板 綁扎底板、腹板鋼 筋 養(yǎng)護(hù)、拆模 清理預(yù)應(yīng)力孔道 制作混凝土試塊 鋼絞線制作 穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線 鋼絞線張拉 壓混凝土試塊 水泥漿制備 孔道壓漿 檢驗(yàn)張位設(shè)備 制作水泥漿試塊 封錨 壓水泥漿試塊 移梁 混凝土生產(chǎn) 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 5 頁 共 45 頁 縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。 后張法 T 梁預(yù)制施工工藝流程框圖 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 4 頁 共 45 頁 模板 根據(jù) T梁數(shù)量和工期要求，加工制作 30mT 梁模板 3套，其中邊梁 1 套，中梁 2套，模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，檢查模板尺寸、平整度、剛度等指標(biāo)，符合要求后用于澆注混凝土。 T梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，并且混凝土齡期不小于 7天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 3 頁 共 45 頁 五、主要施工方法及施工工藝流程 （一）預(yù)制場(chǎng)的布置方案 根據(jù)我標(biāo)段所處的地理環(huán)境及地形條件，結(jié)合經(jīng)濟(jì)、合理、安全以及滿足工期等因素選擇布置預(yù)制梁場(chǎng)，共設(shè) 1個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)位于水口服務(wù)區(qū)西場(chǎng)區(qū)K41+700K41+900 段路基，預(yù)制梁場(chǎng)分辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、預(yù)制區(qū)，預(yù)制梁砼供應(yīng)由已經(jīng)建立的攪拌站供應(yīng)，故不設(shè)砼攪拌區(qū)。 施工用電： 從地方高壓線由臨時(shí)“ T”接線路 接至預(yù)制梁場(chǎng)，作為施工用電。 材料機(jī)械準(zhǔn)備：各種原材料已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，各種進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備已經(jīng)安裝和調(diào)式。 現(xiàn)場(chǎng)臨建：根據(jù)確保 7月 15日出第一片預(yù)制 梁的節(jié)點(diǎn)工期時(shí)間，我標(biāo)段在預(yù)制梁場(chǎng)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求制作 16 個(gè)制梁臺(tái)座，確保出梁計(jì)劃。 三、施工前準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備：組織項(xiàng)目部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)技術(shù)文件。采用 C50預(yù)應(yīng)力鋼筋砼進(jìn)行澆筑，鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑Φ s=，彈性模量 Ep= 105MPa。廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 1 頁 共 45 頁 30mT 梁預(yù)制 施工方案 一、編制依據(jù) 兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件 《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTG B012021 《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》 JTG D602021 《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 JTG D622021 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F502021 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTG F80/12021 二、工程概況 我標(biāo)段共有橋梁 16 座，需要進(jìn)行預(yù)制的橋梁上部結(jié)構(gòu)有 30 米 T梁、 20m 小箱梁、25m 小箱梁，其中 30 米 T梁共 252 片，由我標(biāo)段進(jìn)行預(yù)制，小箱梁為預(yù)制標(biāo)進(jìn)行預(yù)制。 30米 T梁底寬 60cm，梁高 2米，邊梁頂寬 米，中梁頂寬 。采用后張法進(jìn)行施工，噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生。做好施工圖紙會(huì)審工作，對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。臨建工程在按照標(biāo)準(zhǔn)化要求陸續(xù)完成，完善排水系統(tǒng)，場(chǎng)地硬化、 T梁自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)以及鋼筋加工場(chǎng)地的建設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用。 機(jī)械設(shè)備配置： 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 2 頁 共 45 頁 序號(hào) 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 發(fā)電機(jī) 250KW 臺(tái) 1 已進(jìn)場(chǎng) 2 鋼筋彎曲機(jī) QW40 臺(tái) 2 已進(jìn)場(chǎng) 3 鋼筋切斷機(jī) CTQ90 臺(tái) 1 已進(jìn)場(chǎng) 4 鋼筋調(diào)直機(jī) GTJ414 臺(tái) 1 已進(jìn)場(chǎng) 5 交流電焊機(jī) 1530KW 臺(tái) 4 已進(jìn)場(chǎng) 6 龍門吊 70T 臺(tái) 2 已進(jìn)場(chǎng) 7 真空泵 臺(tái) 1 已進(jìn)場(chǎng) 8 張拉千斤頂 YCW250B 套 2 已進(jìn)場(chǎng) 9 插入搗固器 30 臺(tái) 8 已進(jìn)場(chǎng) 10 附著式振動(dòng)器 臺(tái) 16 已進(jìn)場(chǎng) 11 數(shù)控鋼筋彎曲機(jī) 套 1 已進(jìn)場(chǎng) 12 壓漿泵 活塞式 臺(tái) 2 已進(jìn)場(chǎng) 人員配備： 人員配備共 52 人，其中施工作業(yè)人員 40人，電工 4 人，管理人員 4人，技術(shù)人員 4人。 四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 我標(biāo)段共計(jì)有 252 片 T梁，預(yù)制梁場(chǎng) 16 個(gè)生產(chǎn)臺(tái)座，結(jié)合 2021 年 12月底開通半幅和 2021 年 4月底開通全副的節(jié)點(diǎn)工期安排施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃于 2021 年 7 月15 日預(yù)制出第一片 T梁，計(jì)劃每月生產(chǎn) 40~45 片 T梁，于 2021 年 2月 28日完成全部 T梁的預(yù)制。 （二） T梁預(yù)制方案 T 梁采用定型組合鋼模成型， T梁砼由拌和站集中拌合，砼運(yùn)輸車 運(yùn)輸至工地，龍門吊配合澆注砼，附著式振動(dòng)器加插入式振動(dòng)棒結(jié)合振搗密實(shí)，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)噴水養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋土工膜曬水養(yǎng)生。張拉采用后張拉 施工 工藝，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由架橋機(jī)進(jìn)行架梁。 ①加工制作 為了保證混凝土外觀質(zhì)量，認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板尺寸設(shè)計(jì)符合要求，能可靠地承受施工中的各項(xiàng)荷載，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性； 模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，端模張拉面垂直于鋼絞線軸線。 ②模板的安裝 模板采用定制鋼模，模板加工完畢后 ，對(duì)模板尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查。 10 2 內(nèi)部尺寸 +5,0 3 軸線偏位 10 4 相鄰兩板面高低差 2 5 表面平整度 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 7 預(yù)留孔中心線位置 10 8 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 模板在首次使用時(shí)，對(duì)模板認(rèn)真打磨除銹，除銹后，采用水泥漿將內(nèi)表面覆蓋，防止生銹。 模板安裝前須涂刷脫模劑，脫模劑采用新機(jī)油，不使用易粘混凝土或使混凝土變色的油料，涂刷均勻，不得遺漏。立模時(shí)打緊支撐，上緊螺栓，防止跑模、漏漿等現(xiàn)象的發(fā)生。 模板組裝后，檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁允許偏差如下表所示： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 mm 1 長(zhǎng)度 +5， 10 2 寬度 +20 3 高度 177。 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。 鋼筋調(diào)直采用冷拉法，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。 鋼筋焊接前，按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可 正式焊接，焊工必須持有考核合格證。 鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，計(jì)算好單根鋼筋長(zhǎng)度后下料，鋼筋在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，采用型號(hào)為“先鋒 12D2”的數(shù)控彎箍機(jī)加工，鋼筋彎鉤設(shè)置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋加工允許偏差 廣東省信宜（桂粵界）至茂名公路項(xiàng)目第 T6標(biāo)段 30mT梁預(yù)制 施工方案 第 7 頁 共 45 頁 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 寬、高、或直徑 177。 20 保護(hù)層厚度 177。 鋼筋在臺(tái)座上綁扎，在臺(tái)座側(cè)面按設(shè)計(jì)鋼筋間距畫標(biāo)距線，綁扎是， T梁馬蹄筋按照標(biāo)距線位置進(jìn)行綁扎，有效控制鋼筋間距。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊接，使之成為整體。 為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊錯(cuò)開布置，呈梅花型布置。 波紋管的安裝 ① 鋼筋綁扎完畢后，波紋管按鋼束坐標(biāo)安裝就位，定位后的孔道平順。如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。波紋管安裝縱向偏差不大于 ，橫向偏差不大于 ，豎向偏差不大于 。 ④ 圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小 1cm 的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入廢舊鋼絞線，防止波紋管受擠壓而變形、或?qū)е侣{，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量，廢舊鋼絞線在混凝土初凝后及時(shí)抽出。 ⑥ 波紋管安裝過程中，盡量避免反復(fù)彎曲。 預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 混凝土施工 1）配合比的選定 選定配合比前，對(duì)粗細(xì)集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合 規(guī)范要求后方可使用。 選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈性模量要求外，還要確?；炷翝仓樌屯獗碣|(zhì)量，盡量減少表面氣泡。 根據(jù) T梁鋼筋較密、振動(dòng)難的特點(diǎn)，混凝土坍落度控制在 10~12cm 左右，并對(duì)粗細(xì)集料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。 3）混凝土運(yùn)輸及灌注 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土輸送車、龍門吊、軌道等運(yùn)輸工具 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊車，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行灌