qc小組活動指南[1]-展示頁
2024-11-19 05:10本頁面
【正文】 程勘察質(zhì)量設(shè)備管理得到加強(qiáng)目標(biāo)設(shè)立不能太多 課題：降低設(shè)備故障停機(jī)率目標(biāo)：故障停機(jī)率從 25%降低到10%課題：降低設(shè)備故障停機(jī)率目標(biāo) 1：故障停機(jī)次數(shù) 20次 /月降低到 8次 /月目標(biāo) 2：停機(jī)時間從 44小時 /月降低到 20小時 /月目標(biāo) 3：故障停機(jī)率從 25%降低到 10%問題解決型第二十七 頁 ，共八十三 頁 。六、 QC小組的活動現(xiàn)狀調(diào)查 —— 注意事項要收集與解決的課題相關(guān)的數(shù)據(jù)，剔除與課題無關(guān)的數(shù)據(jù)；收集的數(shù)據(jù)要有客觀性，反映真實現(xiàn)狀；收集數(shù)據(jù)的時間段是最近的，最少需要最近 3個月數(shù)據(jù)；會用、用好排列圖。六、 QC小組的活動現(xiàn)狀調(diào)查 —— 找出問題癥結(jié)80： 20原則不合格品柱狀排列圖 制表： xxx六、 QC小組的活動現(xiàn)狀調(diào)查 —— 把握問題的現(xiàn)狀質(zhì)量缺陷分析 表序號 缺陷項目 不合格數(shù) (臺 ) 累計不合格 數(shù)（臺） 累計百分比 （ %）1 外箱花（劃傷） 2085 2085 %2 外箱變形 799 2884 %3 外箱有毛刺 456 3340 %4 噴涂不合格 214 3554 %5 其他 330 3884 100%制表： xxx六、 QC小組的活動現(xiàn)狀調(diào)查 —— 把握問題的現(xiàn)狀制表： xxx六、 QC小組的活動選擇課題 —— 選題理由選題理由陳述：能簡明、扼要地說明選題理由選題理由可用折線圖、柱狀圖、排列圖、直方圖等。六 、 QC小組的活動選擇課題 —— 如何選擇課題要求 正確示例 錯誤示例選題宜小不宜大 提高窗機(jī)外箱的裝機(jī)合格率XX工程爭創(chuàng)魯班獎盡可能選擇能以特性表達(dá)的課題提高國產(chǎn)皮鞋銷售比例實現(xiàn)網(wǎng)上跨地域工程質(zhì)量控制選擇能用特性值表達(dá)的課題，其特性值要有可比性降低樹脂砂鑄造成本提高顧客滿意度問題解決型第二十 頁 ，共八十三 頁 。選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查分析原因制訂對策表按對策表實施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)與今后打算PDCAYN六、 QC小組的活動QC小組活動的具體程序設(shè)立目標(biāo)確定主因問題解決型第十八 頁 ，共八十三 頁 。第十六 頁 ，共八十三 頁 。五 、 QC小組常用工具控制圖 —— 區(qū)分偶因和異因引起的質(zhì)量波動，監(jiān)控過程的穩(wěn)定。五 、 QC小組常用工具直方圖 —— 顯示質(zhì)量波動的分布狀況； 五 、 QC小組常用工具分層法 —— 按照不同影響因素，尋找問題真正原因和變化規(guī)律； 五 、 QC小組常用工具散布圖 —— 分析成對變量之間的依存關(guān)系； 五 、 QC小組常用工具第十一 頁 ，共八十三 頁 。五 、 QC小組常用工具序號 缺陷項目 不合格數(shù) (臺 ) 累計不合格 數(shù)（臺） 累計百分比 （ %）1 外箱花（劃傷） 2085 2085 %2 外箱變形 799 2884 %3 外箱有毛刺 456 3340 %4 噴涂不合格 214 3554 %5 其他 330 3884 100%第十 頁 ，共八十三 頁 。五 、 QC小組常用工具序號 老七種工具 新七種工具1 調(diào)查表 關(guān)聯(lián)圖2 排列圖 親和圖3 因果圖 樹圖4 散布圖 矩陣圖5 分層法 網(wǎng)絡(luò)圖6 直方圖 PDPC法7 控制圖 矩陣數(shù)據(jù)解析法第九 頁 ，共八十三 頁 。每次活動之前進(jìn)行一次課題登記第七 頁 ，共八十三 頁 。三、 QC小組的組建注冊登記原則上， QC小組登記注冊一次二、 QC小組的概念和特點(diǎn)QC小組的特點(diǎn)明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性嚴(yán)密的科學(xué)性第五 頁 ，共八十三 頁 。二、 QC小組的概念和特點(diǎn)QC小組的性質(zhì)群眾性質(zhì)量管理活動的一種效的組織形式。參與者課題目的方法在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組活動指南第一 頁 ，共八十三 頁 。QCC是什么？ Quality control circleQC是什么？ Quality control一、幾個為什么？第二 頁 ，共八十三 頁 。一、幾個為什么？QC小組是什么？1962年，日本首創(chuàng)1978年，中國開始全面推行第三 頁 ，共八十三 頁 。組織原則 活動目的 活動方式自下而上上下結(jié)合群眾性組織非正式組織提高素質(zhì)改進(jìn)質(zhì)量降低消耗提高經(jīng)濟(jì)效益跨班組跨車間跨部門第四 頁 ，共八十三 頁 。三、 QC小組的組建自愿參加上下結(jié)合實事求是靈活多樣組建程序：自上而下自下而上上下結(jié)合小組人數(shù)：310人第六 頁 ，共八十三 頁 。四、 QC小組的分類按課題分類現(xiàn)場型課題服務(wù)型課題攻關(guān)型課題創(chuàng)新型課題管理型課題穩(wěn)定生產(chǎn)工序、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、改善生產(chǎn)環(huán)境等推動服務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高服務(wù)質(zhì)量和效益等解決技術(shù)關(guān)鍵問題提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量、解決管理中存在的問題，提高管理水平等問題解決型QC小組成員運(yùn)用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項目）、新方法，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)第八 頁 ，共八十三 頁 。調(diào)查表 —— 調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關(guān)系，為排列圖、直方圖提供數(shù)據(jù)； 排列圖 —— 分析因素影響的大?。?因果圖 —— 分析原因與結(jié)果的關(guān)系，找到問題的原因；五 、 QC小組常
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