淺談國內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢-展示頁
2024-11-09 22:28本頁面
【正文】 小。在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。成形條件料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。冷卻回路設(shè)計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。用小澆口時，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。對一般塑件來說，當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。因為不同工廠生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當?shù)男拚?。收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%(1)其中：S收縮率； D模具尺寸； M塑件尺寸?！鏁r模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50177。目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規(guī)定。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%%。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為後收縮。一、塑料收縮率及其影響因素熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。塑料收縮率和模具尺寸設(shè)計塑料模時，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進行詳細設(shè)計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。男人掏錢是戀人關(guān)系，女人掏錢是夫妻關(guān)系，男女搶著掏錢是朋友關(guān)系。擴大丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠及相關(guān)彈性體等生產(chǎn)規(guī)模，加快開發(fā)丙烯酸酯橡膠及彈性體、鹵化丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、耐寒氯丁橡膠和高端苯乙烯系彈性體、耐高低溫硅橡膠、耐低溫氟橡膠等品種，積極發(fā)展專用助劑，強化為汽車、高速鐵路和高端裝備制造配套的高性能密封、阻尼等專用材料開發(fā)。希望可以幫到您。20122016年中國氯丁橡膠產(chǎn)業(yè)調(diào)研與投資潛力研究報告重點產(chǎn)品包括丁基橡膠、溴化丁基橡膠、鹵化丁基橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、溶聚丁苯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、稀土異戊橡膠、稀土順丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯熱塑性彈性體、聚脲彈性體、苯乙烯類熱塑性彈性體、聚烯烴類熱塑性彈性體、液體硅橡膠、空間級硅橡膠、氟橡膠、間位芳綸、對位芳綸、對位芳綸復合基材等。第一篇：淺談國內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢淺談國內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢日前，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布了《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。其中，涉及橡膠行業(yè)的有特種橡膠、有機硅材料、高性能氟材料、高性能纖維及復合材料等。您還可以到中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)（chyxx）上找，有相當權(quán)威的行業(yè)資訊和調(diào)研報告。發(fā)展策略是自主研發(fā)和技術(shù)引進并舉，走精細化、系列化路線，大力開發(fā)新產(chǎn)品、新牌號，改善產(chǎn)品質(zhì)量，努力擴大規(guī)模，力爭到2015年國內(nèi)市場滿足率超過70％。第二篇：模具工業(yè)發(fā)展趨勢（定稿），否則永遠都在追尋，而不知道自己失去了什么。男人愛用眼睛看女人，最易受美貌迷惑；女人愛用心看男人，最易受傷心折磨。這時將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計參數(shù)。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參數(shù)不當，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。但其中起主要作用的是成形收縮。即以23℃177。5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1S)在模具設(shè)計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。下面對這些因素的影響作一介紹：塑件形狀對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示。從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。模具結(jié)構(gòu)澆口形式對收縮率也有影響。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計中的一個
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