【正文】 是C5以上組分。當(dāng)爐膛溫度達(dá)200℃后，控制霧化蒸汽流量，將燃料油霧化后送入爐膛火嘴燃燒。工藝物料首先進(jìn)入加熱爐加熱，流量壓力可控，采暖水在控制器控制下與加熱的煙氣換熱，回收余熱后回采暖水系統(tǒng)。V102的另一股來料由系統(tǒng)外經(jīng)閥門控制，V102中的液體靠液位差從其底部流入V103，V103的另一股來料來自系統(tǒng)外，流量由調(diào)節(jié)器構(gòu)成比值控制回路。來自系統(tǒng)外一定壓力的原料液，控制流量后進(jìn)入V101，壓力由控制器分程控制沖壓閥和泄壓閥，液位由液位調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)器串級控制。熱物料由閥進(jìn)入本單元，經(jīng)泵，由溫度調(diào)節(jié)器分程控制主副線調(diào)節(jié)閥使冷物料出口溫度穩(wěn)定，過主線調(diào)節(jié)閥的熱物料經(jīng)換熱器管程后與副線來的熱物料混合后由閥出本單元。離心泵單元：將來自系統(tǒng)外的物料經(jīng)過閥門送入帶壓液體儲罐，罐內(nèi)壓力由控制器分程控制調(diào)節(jié)，液位可由液位控制器調(diào)節(jié)進(jìn)料量而維持在50%，物料再由泵送至系統(tǒng)外，出口流量可由控制器控制。這種經(jīng)歷使得我們這些即將面向社會，走向工作崗位的畢業(yè)生們對各種過程的流程和相關(guān)程序有了感性上深刻的認(rèn)識和了解，也讓我們接觸到了企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的去盤工作流程，將書本上的知識與實(shí)際情況很好的結(jié)合，做到學(xué)以致用。比如，在操作之前做到熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程；分清各個操作流程的順序性；分清閥門開大還是開小；操作切忌大起大落；先低負(fù)荷開車達(dá)正常工況后再緩慢提升負(fù)荷；建立物料平衡概念等。在實(shí)驗(yàn)的過程中，使學(xué)生對裝置的工藝流程，正常工況的工藝參數(shù)范圍，控制系統(tǒng)的原理，閥門及操作點(diǎn)的作用以及開車規(guī)程等更加詳細(xì)的了解，并掌握典型化工生產(chǎn)過程的開車、停車、運(yùn)行和排除事故的能力。第二篇：化工仿真心得體會、化工仿真實(shí)訓(xùn)心得體會為期兩周的仿真實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，這段時間的實(shí)驗(yàn)心情是復(fù)雜的?；旌蠚饬髟跀U(kuò)壓器出口處，壓力增加，速度下降，而后從壓出口排出。工作蒸汽壓強(qiáng)和泵的出口壓強(qiáng)之間的壓力差，使工作蒸汽在管道中流動。工作噴嘴和擴(kuò)壓器這兩個部件組成了一條斷面變化的特殊氣流管道。簡述噴射式真空泵的工作原理答：噴射泵是利用流動時的動能與靜壓能相互轉(zhuǎn)化的原理來吸送流體的，工作液體可以是蒸汽，也可以是液體。如此壓縮冷凝節(jié)流蒸發(fā)反復(fù)循環(huán)，制冷劑不斷帶走室內(nèi)空氣的熱量，從而降低了房間的溫度。以制冷為例，壓縮機(jī)吸入來自蒸發(fā)器的低溫低壓的氟里昂氣體壓縮成高溫高壓的氟里昂氣體，然后流經(jīng)熱力膨脹閥（毛細(xì)管），節(jié)流成低溫低壓的氟里昂汽液兩相物體，然后低溫低壓的氟里昂液體在蒸發(fā)器中吸收來自室內(nèi)空氣的熱量，成為低溫低壓的氟里昂氣體，低溫低壓的氟里昂氣體又被壓縮機(jī)吸人。一般的空調(diào)用制冷劑為氟里昂，以往通常采用的是R22，現(xiàn)在有些空調(diào)的氟里昂已經(jīng)采用新型的環(huán)保型制冷劑R407。制冷系統(tǒng)由4個基本部分即壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器組成。冷凝器的種類冷凝器按其冷卻介質(zhì)不同，可分為水冷式、空氣冷卻式、蒸發(fā)式三大類。④維持泵。③前級泵。②預(yù)抽氣泵。(3)按真空泵在系統(tǒng)中的工作職能分類 ①主抽氣泵。③吸著式。②噴射泵。(2)按真空泵結(jié)構(gòu)分類①機(jī)械式。②捕集式?？傊?，活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)?；钊綁嚎s機(jī)的活塞從氣缸蓋處開始運(yùn)動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進(jìn)氣管，推開進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進(jìn)氣閥關(guān)閉；活塞式壓縮機(jī)的活塞反向運(yùn)動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運(yùn)動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。進(jìn)料前用C4充壓可防止閃蒸。手操閥VC4是C4充壓閥。頂采泵輸出的物料由回流罐液位調(diào)節(jié)器LIC2控制，以維持回流罐的液位。主泵電機(jī)開關(guān)為G6A，出口閥為V17。備用回流泵的入口閥為V15，出口閥為V14，泵電機(jī)開關(guān)是G5B。泵出口閥為V12?；亓鞴抟何挥蒐IC2控制。塔頂?shù)纳仙羝隹跍囟扔蒚I2指示，經(jīng)塔頂冷凝器（EA406）全部冷凝成液體，冷凝液靠位差流入立式回流罐（FA405）。塔頂和塔底分別設(shè)有取壓閥V6和V7，引壓至差壓指示儀PDI3，及時反映本塔的阻力降。入口閥為V8，排凝閥為V9。萬一發(fā)生此種情況，便于切換。再沸器采用低壓蒸汽加熱，釜溫由TI4指示。塔釜液位由LIC1控制。工藝流程為：來自脫丙烷塔的釜液，, 溫度為65℃（由TI1指示），經(jīng)進(jìn)料手操閥V1和進(jìn)料流量控制FIC1，從脫丁烷塔（DA405）的第21塊塔板進(jìn)入（全塔共有40塊板）。本塔將來自脫丙烷塔釜的烴類混合物（主要有CCCC7等），根據(jù)其相對揮發(fā)度的不同，在精餾塔內(nèi)分離為塔頂C4餾分，含少量C5餾分，塔釜主要為裂解汽油，即C5以上組分的其他餾分。本間歇反應(yīng)崗位操作即告完成。縮合反應(yīng)歷經(jīng)保溫階段后，接著利用蒸汽壓力將縮合釜內(nèi)的料液壓入下道工序。為了最大限度地減少副產(chǎn)物的生成，必須保持較高的反應(yīng)釜溫度。但在本反應(yīng)中若升溫過快、過高，將可能造成不可遏制的爆炸而產(chǎn)生危險事故。當(dāng)硫指數(shù)較低時，反應(yīng)是向副反應(yīng)方向進(jìn)行。縮合反應(yīng)不是一步合成，實(shí)踐證明還伴有副反應(yīng)發(fā)生。4．縮合反應(yīng)工序縮合工序歷經(jīng)下料、加熱升溫、冷卻控制、保溫、出料及反應(yīng)釜清洗階段。為了便于管道輸送和計(jì)量，必須將其熔化，并保存于具有夾套蒸汽加熱的儲罐中。高位槽具有夾套水冷系統(tǒng)。因此，可以采用水封隔絕空氣保障安全。所以硫指數(shù)應(yīng)取適中值。但當(dāng)n增加至4時，產(chǎn)率趨于定值。多硫化鈉的含硫量以指數(shù)n表示。反應(yīng)時有副反應(yīng)發(fā)生,此副反應(yīng)在加熱接近沸騰時才會有顯著的反應(yīng)速度。備料工序包括多硫化鈉制備與沉淀，二硫化碳計(jì)量，鄰氯苯計(jì)量。本間歇反應(yīng)崗位包括了備料工序和縮合工序。硫化作用能使橡膠的高分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀，從而使橡膠的抗拉斷力、抗氧化性、耐磨性等加強(qiáng)。它本身也是一種硫化促進(jìn)劑，稱為M，但活性不如DM。為了使軟件通用性更強(qiáng)，對某些細(xì)節(jié)作了適當(dāng)?shù)淖兺ㄌ幚砗秃喕?。如此多種因素交織在一起，使本間歇反應(yīng)具有典型代表意義。4）間歇反應(yīng)工作原理間歇反應(yīng)過程在精細(xì)化工、制藥、催化劑制備、染料中間體等行業(yè)應(yīng)用廣泛。本系統(tǒng)將兩種典型的動設(shè)備集成在一起，可以同時訓(xùn)練兩種動設(shè)備的操作。含量30％的磷酸鉀溶液走殼程（熱流）。當(dāng)葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經(jīng)吸入管吸入泵殼內(nèi)，填補(bǔ)了被排出液體的位置。啟動前須在離心泵的殼體內(nèi)充滿被輸送的液體。釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為泛汽。1泛汽：具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機(jī)后，便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能。齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達(dá)到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動。是鍋爐及壓力容器防止超壓的重要安全部件。1冷態(tài)開車主要是從介質(zhì)溫度來看，一般來說就是在開車時引進(jìn)常溫介質(zhì)且開車過程中介質(zhì)不升溫流轉(zhuǎn)，主要是貫通流程。是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。盤車：所謂“盤車”是指在啟動電機(jī)前，用人力將電機(jī)轉(zhuǎn)動幾圈，用以判斷由電機(jī)帶動的負(fù)荷（即機(jī)械或傳動部分）是否有卡死而阻力增大的情況，從而不會使電機(jī)的啟動負(fù)荷變大而損壞電機(jī)（即燒壞）。間歇反應(yīng)：按批量進(jìn)行反應(yīng)，所需的原料一次裝入反應(yīng)器，然后在其中進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)一定的時間后，達(dá)到所要求的反應(yīng)程度便卸除全部反應(yīng)物料。透平是英文turbine的音譯，源于拉丁文turbo一詞，意為旋轉(zhuǎn)物體。按其操作過程可分為間壁式、混合式、蓄熱（或稱回?zé)崾剑┤箢悾话雌浔砻娴木o湊程度可分為緊湊式和非緊湊式兩類。熱交換器: 是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導(dǎo)的一種工業(yè)應(yīng)用。離心泵: 是根據(jù)離心力原理設(shè)計(jì)的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出,從而達(dá)到輸送的目的。第一篇：化工仿真綜合訓(xùn)練綜合訓(xùn)練一、解釋仿真：即使用項(xiàng)目模型將特定于某一具體層次的不確定性轉(zhuǎn)化為它們對目標(biāo)的影響，該影響是在項(xiàng)目仿真項(xiàng)目整體的層次上表示的。項(xiàng)目仿真利用計(jì)算機(jī)模型和某一具體層次的風(fēng)險估計(jì)。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。換熱器可以按不同的方式分類。透平：將流體介質(zhì)中蘊(yùn)有的能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械功的機(jī)器，又稱渦輪。往復(fù)壓縮：通過活塞或隔膜在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動來壓縮和輸送氣體。精餾： 一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門?？伎耍嚎伎耸荂OCK的讀音，通常就是指旋塞式的小閥。壓縮機(jī)（pressor），將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機(jī)械。1真空泵；是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡庙氂星凹壉门浜戏娇墒褂迷谳^寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。1安全閥：進(jìn)口蒸汽或氣體側(cè)介質(zhì)靜壓超過其起座壓力整定值時能突然全開的自動泄壓閥門。1截止閥 是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。閥桿的運(yùn)動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式，（通用名稱：明桿）截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。1膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間。1齒輪：輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件。1飛輪：具有適當(dāng)轉(zhuǎn)動慣量、起貯存和釋放動能作用的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，常見于機(jī)器、汽車、自行車等，具有較大轉(zhuǎn)動慣量的輪狀蓄能器。高速流動的蒸汽推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機(jī)械能。二、問答簡述各章節(jié)工作原理1）離心泵工作原理離心泵一般由電動機(jī)帶動。當(dāng)電機(jī)通過聯(lián)軸結(jié)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，液體受到葉片的推力同時旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當(dāng)液體到達(dá)蝸形通道后，由于截面積逐漸擴(kuò)大，大部分動能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。2）熱交換器工作原理本熱交換器為雙程列管式結(jié)構(gòu)，起冷卻作用，管程走冷卻水（冷流）。3）透平與往復(fù)壓縮工作原理本壓縮系統(tǒng)由蒸汽透平驅(qū)動的往復(fù)式壓縮機(jī)組成，此外還包括了復(fù)水系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)的主要操作。采用自產(chǎn)蒸汽驅(qū)動蒸汽透平取代電動機(jī)，是國際流行的節(jié)能方法。本間歇反應(yīng)的物料特性差異大；多硫化鈉需要通過反應(yīng)制備；反應(yīng)屬放熱過程，由于二硫化碳的飽和蒸汽壓隨溫度上升而迅猛上升，冷卻操作不當(dāng)會發(fā)生劇烈爆炸；反應(yīng)過程中有主副反應(yīng)的競爭，必須設(shè)法抑制副反應(yīng)，然而主反應(yīng)的活化能較高，又期望較高的反應(yīng)溫度。在敘述工藝過程之前必須說明，選擇某公司有機(jī)廠的硫化促進(jìn)劑間歇反應(yīng)崗位為參照，目的在于使本仿真培訓(xùn)軟件更具有工業(yè)背景，但并不拘泥于該流程的全部真實(shí)情況。有機(jī)廠縮合反應(yīng)的產(chǎn)物是橡膠硫化促進(jìn)劑DM的中間產(chǎn)品。DM是各種橡膠制品的硫化促進(jìn)劑，它能大大加快橡膠硫化的速度。它和促進(jìn)劑D合用適用于棕色橡膠的硫化，與促進(jìn)劑M合用適用于淺色橡膠硫化。基本原料為四種：硫化鈉（Na2S）、硫磺（S）、鄰硝基氯苯（C6H4ClNO2）及二硫化碳（CS2）。1．多硫化鈉制備反應(yīng)此反應(yīng)是將硫磺（S）、硫化鈉（Na2S）和水混合，以蒸汽加熱、攪拌，在常壓開口容器中反應(yīng)，得到多硫化鈉溶液。因此，多硫化鈉制備溫度不得超過85℃。實(shí)驗(yàn)表明，硫指數(shù)較高時，促進(jìn)劑的縮合反應(yīng)產(chǎn)率提高。此外，當(dāng)硫指數(shù)過高時，縮合反應(yīng)中析出游離硫的量增加，容易在蛇管和夾套傳熱面上結(jié)晶而影響傳熱，使反應(yīng)過程中壓力難于控制。2．二硫化碳計(jì)量二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。同時還能利用水壓將儲罐中的二硫化碳壓至高位槽。3．鄰硝基氯苯計(jì)量℃，不溶于水，常溫下呈固體狀態(tài)。計(jì)量時，利用壓縮空氣將液態(tài)鄰硝基氯苯壓至高位槽，高位槽也具有夾套保溫系統(tǒng)。鄰硝基氯苯、多硫化鈉和二硫化碳在反應(yīng)釜中經(jīng)夾套蒸汽加入適度的熱量后，將發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生促進(jìn)劑M的鈉鹽及其副產(chǎn)物?？s合收率的大小與這個副反應(yīng)有密切關(guān)系。主反應(yīng)的活化能高于副反應(yīng)，因此提高反應(yīng)溫度有利于主反應(yīng)的進(jìn)行。保溫階段之目的是盡可能多地獲得所期望的產(chǎn)物。操作員應(yīng)經(jīng)常注意釜內(nèi)壓力和溫度，當(dāng)溫度壓力有所下降時，應(yīng)向夾套內(nèi)通入適當(dāng)蒸汽以保持原有的釜溫、釜壓。出料完畢，用蒸汽吹洗反應(yīng)釜，為下一批作業(yè)做好準(zhǔn)備。5）精餾系統(tǒng)工作原理脫丁烷塔是大型乙烯裝置中的一部分。因此本塔相當(dāng)于二元精餾。在本塔提餾段第32塊塔板處設(shè)有靈敏板溫度檢測及塔溫調(diào)節(jié)器TIC3（主調(diào)節(jié)器）與塔釜加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)器FIC3（副調(diào)節(jié)器）構(gòu)成的串級控制。塔釜液一部分經(jīng)LIC1調(diào)節(jié)閥作為產(chǎn)品采出，采出流量由FI4指示，一部分經(jīng)再沸器（EA405A/B）的管程汽化為蒸汽返回塔底，使輕組分上升。設(shè)置兩臺再沸器的目的是釜液可能含烯烴，容易聚合堵管。通過入口閥V3進(jìn)入殼程，凝液由閥V4排放。塔釜設(shè)排放手操閥V24，當(dāng)塔釜液位超高但不合格不允許采出時排放用（排放液回收）。此外塔頂設(shè)壓力調(diào)節(jié)器PRC2，塔底設(shè)壓力指示儀PI4，也能反映塔壓降。冷凝器以冷卻水為冷劑，冷卻水流量由FI6指示，受控于PRC2的調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入EA406的殼程