【正文】 作，關閉LIC102，將調節(jié)器FIC103改手動調節(jié)，維持V102液位緩慢降低.,PIC101置手動調節(jié),打開PV101為100%放空.（4）,關調節(jié)閥FIC103及現(xiàn)場前后手閥V13及V14.（5）, 緊急停車：緊急停車操作規(guī)程同正常停車操作規(guī)程?！婷摫樗母?主要有CCCC7等)，由脫丁烷塔(DA405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。(表壓)，高壓控制器PC101將調節(jié) 回流罐的氣相排放量，來控制塔內壓力穩(wěn)定。l 本單元復雜控制方案說明：吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產品罐中都使用了液位與流量串級回路。所以在串級回路調節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動系統(tǒng)。該單元包括以下設備：DA405:脫丁烷塔 EA419:塔頂冷凝器 FA408:塔頂回流罐 GA412A、B:EA418A、B:回流泵 塔釜再沸器FA414:塔釜蒸汽緩沖罐二、工藝流程圖:精餾操作仿現(xiàn)場圖裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門、機泵處于關停狀態(tài)。(1)，打開冷凝水PC102調節(jié)閥至50%；，可加大塔進料（FIC101開至50%左右）?；亓鞴拗饾u積液。(1)當各項操作指標趨近正常值時，打開進料閥FIC101。(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。(3)塔頂采出量FC103設為串級，設定值為6707 kg/hr。(7)FA414液位LC102設為自動，設定值為50%。(3)液位調節(jié)：塔釜液位由調節(jié)塔釜的產品采出量來維持恒定。(4)流量調節(jié)：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質流量，由靈敏板溫度調節(jié)。(4)在降負荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產品，使LC101降至30%左右。(3)關FC102調節(jié)閥和FC103調節(jié)閥，停止產品采出。(2)當回流罐液位至0時，關FC104調節(jié)閥，關泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關入口閥V19（或V20），?；亓?。三、事故操作規(guī)程原因:熱蒸汽壓力過高。現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓②手動關閉FC101，停止進料。處理: ①手動開回流罐放空閥PC101泄壓②手動關進料閥FIC101 ③手動關出料閥FC102和FC103 ④手動關加熱蒸汽閥TC101 ⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉V23.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B⑩關閉回流泵入口閥V19/V20(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,原因:回流泵GA412A泵壞現(xiàn)象:GA412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。④關閉運行泵出口閥V17。實習總結：：為期兩周的化工仿真實習結束了，雖然只是每天進出機房，對著電腦進行操作，25 但是學到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實習收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開車規(guī)程。離心泵是我們最初接觸的化工仿真實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著屏幕我們大多數(shù)人還是摸不著頭腦，后來經(jīng)過一段時間的摸索熟悉，很快就將仿真實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點（例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓）按照指示正規(guī)的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。為了更好的進行實驗，這次我先對照流程圖與工藝過程先將思路理了一遍，在我弄清步驟之后，我便開始開車，由于各流量，閥門開度不合適以及未及時調整，使得部分參數(shù)偏離目標值，我記下偏離的參數(shù)，然后找出其偏離的原因，發(fā)現(xiàn)大部分是因為加熱速度與液位上漲速度不相宜而造成，針對這點，我第二次開車，時刻注意溫度以及液位的變化，使它們在波動中平衡，最終達到理想要求，經(jīng)過兩次的操作我也算是摸清了脫丁烷塔的底，之后 26 的操作便很自如的很快的達到理想要求。要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產，如果不按操作順序開車回引發(fā)事故，第二是由于工藝過程的自身規(guī)律，不按操作順序就開不了車。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現(xiàn)較大的慣性的滯后特性。（五）建立物料平衡的概念在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設備的運行狀態(tài)，來合理的調整開車步驟，把握各個環(huán)節(jié)的開啟時機。做為一個化工科班學生，我覺得我要學的還有很多，要走的路還很長。實驗仿真系統(tǒng)的開發(fā)過程分為三個階段：實驗前的準備、實驗過程及數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)處理。下面以離心泵性能測定為例詳細說明仿真系統(tǒng)的制作過程。程序，可以通過拖動添加組件，并自動生成組件需要的代碼。在命令窗口中，可以直接輸入并執(zhí)行各種命令，調試應用程序，并通過在即時窗口的命令行中輸入表達式或變量名，可以得到它們的值。根據(jù)各化工單元操作理論建立數(shù)學模型，使仿真數(shù)據(jù)在實際操作的數(shù)據(jù)范圍內隨機產生，以保證每個學生在進行仿真實驗時即使初始條件相同，也不會得到完全相同的實驗結果，更接近真實操作狀況。其特點是方便、簡單易用，更重要的是為今后仿真系統(tǒng)的逐步完善提供了空間。點擊“開始實驗”按鈕，可以開啟下一個界面繼續(xù)實驗。點擊“繪圖”按鈕，可直接繪制出HQ、PQ及ηQ三條特性曲線。集合Flash動畫和C語言優(yōu)點開發(fā)的化工原理實驗仿真系統(tǒng)，具有界面直觀、操作簡單、支持人機交互、占用空間小等特點，能顯著提高化工原理實驗教學的效果，減少實驗設備投資和損壞，降低實驗投入成本，避免實驗事故的發(fā)生。點擊“記錄數(shù)據(jù)”按鈕，將儀表的數(shù)值記錄在數(shù)據(jù)庫中。當水泵與閥門同時啟動后，便開始灌水，在這期間禁用系統(tǒng)中所有的按鈕。數(shù)據(jù)處理后被保存到Access數(shù)據(jù)庫中，再通過調用，將數(shù)據(jù)輸出在DataGridView進行顯示，或據(jù)此數(shù)據(jù)繪制實驗曲線?；ぴ韺嶒瀸崪y數(shù)據(jù)多，繪圖耗時費力，計算公式復雜，有時甚至需要進行迭代計算，借助計算機輔助程序可圓滿解決這些問題。離心泵性能測定實驗涉及到流體流動、水泵運轉、儀表變化、閥門打開或關閉等動作，在仿真系統(tǒng)中通過Flash動畫來實現(xiàn)這些動作的動態(tài)效果，使整個實驗過程表現(xiàn)得更加真實。利用VisualStudi“o工具箱”，可以向應用程序添加標準控件。如點擊水泵開啟按鈕必須在閥門開啟以后才能啟動，直至水灌滿后，才可以點擊關閉水泵按鈕。在仿真軟件中，把各種設備和管道用flash畫出，再根據(jù)每一套裝置流程圖的要求，以真實、立體的效果來實現(xiàn)。讓我們感受到了整個工廠生產系于我身的責任感，工作中必須全神貫注，一點點的消差錯都可能造成產品質量問題甚至事故危險。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。（三）操作切忌大起大落在仿真操作過程中，我們經(jīng)常會遇到一些慣性很大的系統(tǒng)，調節(jié)的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統(tǒng)的大起大落，這在化工生產過程中是絕對不允許的。面對一個復雜的工藝過程，也許開關，手操器多達數(shù)十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。了解好步驟以及注意點后我專注的進行了一次開車，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開車的完美參照，針對第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開停車。仿真機是基于電子計算機、網(wǎng)絡或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設備，同時也是動態(tài)數(shù)學模型實時運行的環(huán)境。⑥關閉運行泵入口閥V19 原因:回流控制閥FC104閥卡現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。②啟動備用泵GA412B。④手動關閉FC103和FC102，停止產品采出。原因:停冷凝水。處理:適當減小TC101的閥門開度。、降溫(1)打開PC101調節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關PC101調節(jié)閥。(5)手動打開LC102調節(jié)閥，對FA114泄液。(1)關FIC101調節(jié)閥，停精餾塔進料。(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產品?；亓鞴抟何挥烧{節(jié)塔頂產品采出量來維持恒定。(1)質量調節(jié)：本系統(tǒng)的質量調節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調節(jié)系統(tǒng)，以實現(xiàn)對塔的分離質量控制。(5)塔頂壓力PC102設為自動，PC101設自動。：(1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。(3)通過TC101調節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達到正常值。(2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。待FA414液位LC102升至50%時，并投自動，設定值為50％。(2)進料后，塔內溫度略升，壓力升高。具體實例：DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構成一串級回路。在結構上，串級回路調節(jié)系統(tǒng)有兩個閉合回路?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調節(jié)塔頂產品采出量來維持恒定。塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA408）。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質量傳遞來實現(xiàn)對混合物分離。罐V101液位下降至10%時,先關出口閥FV102,停泵P101A,再關入口閥V5.將調節(jié)器LIC101改手動調節(jié)，F(xiàn)IC102解除串級改手動控制.LIC103調節(jié)平穩(wěn)后投自動，設定值為50%.正常操作規(guī)程：正常工況下的工藝參數(shù)：(1)FIC101投自動，(2)PIC101投自動（分程控制），(3)LIC101投自動，設定值為50%.(4)FIC102投串級(與LIC101串級)(5)FIC103投自動，(6)FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，.(7)LIC102投自動，設定值為50%(8)LIC103投自動，設定值為50%(9)泵P101A(或P101B)(10)(11)、停車操作規(guī)程： 正常停車：16（1）關進料線: V102液位達50%左右（2）V103建立液位：打開液位調節(jié)閥LV102至50%開度.啟動泵P101A.待壓力達5kg/cm2左右時, 中間罐V102液位建立：（1）確認事項：在DCS圖上，打開調節(jié)閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。 緩沖罐V101充壓及液位建立：（1）確認事項：比值調節(jié)：工業(yè)上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調節(jié)叫比值調 節(jié)。罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調節(jié)后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調節(jié)閥LIC102進入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調節(jié)閥FIC103進入V103,正常工況時FIC103的流量控制在30000 kg/hr。事故處理:停車拆換熱器清洗。2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低。2)冷物流出口溫度降低。主要現(xiàn)象: 1)P102泵出口壓力急驟下降。主要現(xiàn)象: 1)P101泵出口壓力急驟下降。主要現(xiàn)象: 1)FIC101流量減小。：* 冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20% * 熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃ 備用泵的切換 * P101A與P101B之間可任意切換 * P102A與P102B之間可任意切換(1)關閉P102泵的出口閥VB01(2)停P102A泵(3)，關閉P102泵入口閥VB11 (1)TIC101置手動(2)關閉TV101A的前、后閥VB0VB07(3)關閉TV101B的前、后閥VB0VB09(4)關閉E101熱物流出口閥VD07 (1)關閉P101泵的出口閥VB03(2)停P101A泵(3)，關閉P101泵入口閥VB01 (1)FIC101置手動。(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調節(jié)FV101，使FIC101其達到12000kg/h，且較穩(wěn)定時FIC101設定為12000kg/h,投自動。本單元復雜控制方案說明： TIC101的分程控制線：%%%調節(jié)器輸出100%該單元包括以下設備：P101A/B：冷物流進料泵 P102A/B：熱物流進料泵 E101：列管式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點:℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。處理方案: 1)不嚴重的氣蝕可通過提高入口壓力解決。2)FIC101流量急驟減小到零。主要現(xiàn)象: 1)FIC101流量減小。(4)V101罐泄壓、泄液* 待罐V101液位小于10%時,打開V101罐泄液閥VD10 * 待V101罐液位小于5%時，打開PIC101泄壓閥* 觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當不再有液體泄出時，顯示標志變?yōu)榧t色，待罐V101液體排凈后，關閉泄液閥VD10。同時可修改如下參數(shù): P101A泵功率 FIC101量程正常值:15KW 正常值:20噸/h