【正文】 ）經(jīng)塔頂冷凝器（EA419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA408）。在結(jié)構(gòu)上，串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個閉合回路。(2)進料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。(2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。：(1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。(1)質(zhì)量調(diào)節(jié)：本系統(tǒng)的質(zhì)量調(diào)節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以實現(xiàn)對塔的分離質(zhì)量控制。(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。(5)手動打開LC102調(diào)節(jié)閥，對FA114泄液。處理:適當減小TC101的閥門開度。④手動關(guān)閉FC103和FC102，停止產(chǎn)品采出。⑥關(guān)閉運行泵入口閥V19 原因:回流控制閥FC104閥卡現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。了解好步驟以及注意點后我專注的進行了一次開車，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開車的完美參照，針對第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開停車。（三）操作切忌大起大落在仿真操作過程中，我們經(jīng)常會遇到一些慣性很大的系統(tǒng)，調(diào)節(jié)的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統(tǒng)的大起大落，這在化工生產(chǎn)過程中是絕對不允許的。讓我們感受到了整個工廠生產(chǎn)系于我身的責任感，工作中必須全神貫注，一點點的消差錯都可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問題甚至事故危險。利用VisualStudi“o工具箱”，可以向應用程序添加標準控件。化工原理實驗實測數(shù)據(jù)多，繪圖耗時費力，計算公式復雜，有時甚至需要進行迭代計算，借助計算機輔助程序可圓滿解決這些問題。當水泵與閥門同時啟動后，便開始灌水，在這期間禁用系統(tǒng)中所有的按鈕。集合Flash動畫和C語言優(yōu)點開發(fā)的化工原理實驗仿真系統(tǒng)，具有界面直觀、操作簡單、支持人機交互、占用空間小等特點，能顯著提高化工原理實驗教學的效果，減少實驗設備投資和損壞，降低實驗投入成本，避免實驗事故的發(fā)生。點擊“繪圖”按鈕，可直接繪制出HQ、PQ及ηQ三條特性曲線。其特點是方便、簡單易用，更重要的是為今后仿真系統(tǒng)的逐步完善提供了空間。程序，可以通過拖動添加組件，并自動生成組件需要的代碼。實驗仿真系統(tǒng)的開發(fā)過程分為三個階段：實驗前的準備、實驗過程及數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)處理。（五）建立物料平衡的概念在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設備的運行狀態(tài)，來合理的調(diào)整開車步驟，把握各個環(huán)節(jié)的開啟時機。要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產(chǎn)，如果不按操作順序開車回引發(fā)事故，第二是由于工藝過程的自身規(guī)律，不按操作順序就開不了車。離心泵是我們最初接觸的化工仿真實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著屏幕我們大多數(shù)人還是摸不著頭腦，后來經(jīng)過一段時間的摸索熟悉，很快就將仿真實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點（例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓）按照指示正規(guī)的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。④關(guān)閉運行泵出口閥V17。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓②手動關(guān)閉FC101，停止進料。三、事故操作規(guī)程原因:熱蒸汽壓力過高。(3)關(guān)FC102調(diào)節(jié)閥和FC103調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。(4)流量調(diào)節(jié)：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質(zhì)流量，由靈敏板溫度調(diào)節(jié)。(7)FA414液位LC102設為自動，設定值為50%。(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。回流罐逐漸積液。該單元包括以下設備：DA405:脫丁烷塔 EA419:塔頂冷凝器 FA408:塔頂回流罐 GA412A、B:EA418A、B:回流泵 塔釜再沸器FA414:塔釜蒸汽緩沖罐二、工藝流程圖:精餾操作仿現(xiàn)場圖裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門、機泵處于關(guān)停狀態(tài)。l 本單元復雜控制方案說明：吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級回路。再沸器采用低壓蒸汽加熱。,PIC101置手動調(diào)節(jié),打開PV101為100%放空.（4）,關(guān)調(diào)節(jié)閥FIC103及現(xiàn)場前后手閥V13及V14.（5）, 緊急停車：緊急停車操作規(guī)程同正常停車操作規(guī)程。將調(diào)節(jié)閥LIC102改為手動操作，關(guān)閉LIC102，操作平穩(wěn)后調(diào)節(jié)閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調(diào)節(jié)V101液位.（2）V102建立液位：在現(xiàn)場圖上,打開V101進料調(diào)節(jié)器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。本單元復雜控制回路說明：FFIC104:為一比值調(diào)節(jié)器。事故處理:停車拆換熱器清洗。事故處理: 關(guān)閉P102A泵，開啟P102B泵。3)冷物流出口溫度升高。(2)打開調(diào)節(jié)閥TV101A（默認即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當有液體溢出時(VD06旁邊標志變綠)，標志著管程已無不凝性氣體,此時關(guān)管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動調(diào)節(jié)管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177177。來自另一設備的225℃熱物流經(jīng)泵P102A/B送至換熱器E101與注經(jīng)殼程的冷物流進行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。主要現(xiàn)象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降。處理方案:打開FIC101的旁路閥(VD09)，調(diào)節(jié)流量使其達到正常值。* 關(guān)閉P101A泵前閥VD01；* FIC101置手動并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV101及其前、后閥(VB0VB04)。*, atm,(1)灌泵* ，打開P101A泵入口閥VD01，向離，說明灌泵完畢。（4）.訪問單元趨勢畫面按UNIT TREND鍵，輸入單元號，按ENTER確認（5）.訪問報警畫面 按ALM ANNC鍵在組態(tài)時報警燈屏畫面定義為其他相關(guān)畫面，在該畫面中按ASSOC DISOP鍵 在組態(tài)時間 報警燈屏畫面 分配給 一個可定義的功能鍵，在鍵盤上按此功能鍵。（1）.訪問控制組畫面按GROUP鍵，輸入要訪問的控制組號，按 ENTER鍵確認。實習教學往往要求學生走出校門，到實際現(xiàn)場去學習。仿真技術(shù)在教學中的應用，尤其是在高校教育中的應用，更加顯示出優(yōu)勢。物理仿真是以真實物體或系統(tǒng)，按一定比例或規(guī)律進行微縮或放大后的物理模型為實驗對象。首先，原理的學習與實際操作到底是不同的。答：壓力大的時候，溶解度大，有利于吸收。蒸餾按其操作方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。加熱過程中風門和煙道擋板的開度大小對爐膛負壓和煙道氣出口氧氣含量有什么影響？答：風門開度大大量空氣入爐使爐膛負壓減小，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加；煙道擋板開度大使爐膛負壓增大，造成空氣大量漏入爐內(nèi)，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加。比值控制系統(tǒng)—— 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)兩個或兩個以上參數(shù)符合一定比例關(guān)系的控制系統(tǒng)，稱為比值控制系統(tǒng)。為什么啟動前一定要將離心泵灌滿被輸送液體？答：如果沒有在啟動前灌滿被輸送液體，由于空氣密度小，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心不足以形成吸入儲槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體，發(fā)生氣縛現(xiàn)象。離心泵的主要部件包括供能和轉(zhuǎn)能兩部分。未被吸收的氣體由塔頂排出，經(jīng)冷凝器冷卻后進入尾氣分離罐回收冷凝液，被冷凝下來的組分與塔釜富油一起進入解吸塔，不凝氣被控制排入放空總管。精餾塔單元：本單元是一種加壓精餾操作，原料液為脫丙烷塔塔釜的混合液，分離后餾出液為高純度C4產(chǎn)品，殘液主要是C5以上組分。來自系統(tǒng)外一定壓力的原料液，控制流量后進入V101，壓力由控制器分程控制沖壓閥和泄壓閥，液位由液位調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)器串級控制。比如，在操作之前做到熟悉工藝流程，熟悉操作設備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程；分清各個操作流程的順序性；分清閥門開大還是開?。徊僮髑屑纱笃鸫舐?；先低負荷開車達正常工況后再緩慢提升負荷；建立物料平衡概念等。工作蒸汽壓強和泵的出口壓強之間的壓力差，使工作蒸汽在管道中流動。以制冷為例，壓縮機吸入來自蒸發(fā)器的低溫低壓的氟里昂氣體壓縮成高溫高壓的氟里昂氣體，然后流經(jīng)熱力膨脹閥（毛細管），節(jié)流成低溫低壓的氟里昂汽液兩相物體，然后低溫低壓的氟里昂液體在蒸發(fā)器中吸收來自室內(nèi)空氣的熱量，成為低溫低壓的氟里昂氣體，低溫低壓的氟里昂氣體又被壓縮機吸人。④維持泵。③吸著式。總之，活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。頂采泵輸出的物料由回流罐液位調(diào)節(jié)器LIC2控制，以維持回流罐的液位?；亓鞴抟何挥蒐IC2控制。萬一發(fā)生此種情況，便于切換。本塔將來自脫丙烷塔釜的烴類混合物（主要有CCCC7等），根據(jù)其相對揮發(fā)度的不同，在精餾塔內(nèi)分離為塔頂C4餾分，含少量C5餾分，塔釜主要為裂解汽油，即C5以上組分的其他餾分。但在本反應中若升溫過快、過高，將可能造成不可遏制的爆炸而產(chǎn)生危險事故。為了便于管道輸送和計量，必須將其熔化，并保存于具有夾套蒸汽加熱的儲罐中。但當n增加至4時，產(chǎn)率趨于定值。本間歇反應崗位包括了備料工序和縮合工序。如此多種因素交織在一起，使本間歇反應具有典型代表意義。當葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經(jīng)吸入管吸入泵殼內(nèi)，填補了被排出液體的位置。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件。截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。主要供開啟和關(guān)閉管道和設備介質(zhì)之用。按其操作過程可分為間壁式、混合式、蓄熱（或稱回熱式）三大類；按其表面的緊湊程度可分為緊湊式和非緊湊式兩類。項目仿真利用計算機模型和某一具體層次的風險估計。往復壓縮：通過活塞或隔膜在氣缸內(nèi)作往復運動來壓縮和輸送氣體。1真空泵；是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡庙氂星凹壉门浜戏娇墒褂迷谳^寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能。3）透平與往復壓縮工作原理本壓縮系統(tǒng)由蒸汽透平驅(qū)動的往復式壓縮機組成，此外還包括了復水系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)的主要操作。有機廠縮合反應的產(chǎn)物是橡膠硫化促進劑DM的中間產(chǎn)品。1．多硫化鈉制備反應此反應是將硫磺（S）、硫化鈉（Na2S）和水混合，以蒸汽加熱、攪拌，在常壓開口容器中反應，得到多硫化鈉溶液。2．二硫化碳計量二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。鄰硝基氯苯、多硫化鈉和二硫化碳在反應釜中經(jīng)夾套蒸汽加入適度的熱量后，將發(fā)生復雜的化學反應，產(chǎn)生促進劑M的鈉鹽及其副產(chǎn)物。操作員應經(jīng)常注意釜內(nèi)壓力和溫度，當溫度壓力有所下降時，應向夾套內(nèi)通入適當蒸汽以保持原有的釜溫、釜壓。在本塔提餾段第32塊塔板處設有靈敏板溫度檢測及塔溫調(diào)節(jié)器TIC3（主調(diào)節(jié)器）與塔釜加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)器FIC3（副調(diào)節(jié)器）構(gòu)成的串級控制。塔釜設排放手操閥V24，當塔釜液位超高但不合格不允許采出時排放用（排放液回收）?；亓鞅幂敵龅奈锪贤ㄟ^流量調(diào)節(jié)器FIC2的控制進入塔頂。系統(tǒng)開車時塔壓低會導致進料的前段時間內(nèi)入口部分因進料大量閃蒸而過冷，局部過冷會損壞塔設備。真空泵捕集系統(tǒng)中的氣體分子，直接吸附在泵工作壁面 上而不排出系統(tǒng)。實現(xiàn)所要求壓力的主要工作泵。制冷原理 制冷從本質(zhì)上講就是讓空氣中分子運動減慢，形象點說就是讓空氣冷卻。制熱時，通過四通閥的切換，改變了制冷劑的流動方向，使室外熱交換器成為蒸發(fā)器，吸收了室外空氣的熱量，而室內(nèi)的蒸發(fā)去成為冷凝器，將熱量散發(fā)在室內(nèi)，達到制熱的目的。故噴射泵也是一臺氣體壓縮機。感謝學校能給我們提供這么好的學習機會！也感謝老師的悉心指導第三篇：化工仿真實習小結(jié)一、實習內(nèi)容本學期的化工仿真實習主要完成了以下六個單元操作的練習。管式加熱爐單元：本流程將某可燃性物料經(jīng)爐膛通過燃料氣和燃料油混合燃燒加熱至要求溫度后送去其他設備。塔釜液體一部分經(jīng)再沸器回塔，另一部分作為產(chǎn)品采出，液位由串級回路控制。解吸塔釜的C6油在控制器控制下，經(jīng)換熱器，冷卻器返回儲罐循環(huán)使用。含氣體的液體進入葉輪高壓區(qū)后，氣泡在高壓作用下急劇縮小而破滅，氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，造成沖擊和振動。先泄掉管程再泄掉殼程。簡單控制系統(tǒng)——單回路控制回路又稱單回路反饋控制。在開/停車時應先摘除連鎖，才能進行操作。其中主要設備有精餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器、原料預熱器、回流罐、回流泵等。答：應該先從E102到E103，應為E102里面的流體溫度較低些，這樣走完E102可以直接去E103，省的在用新的原來還需額外的加熱。對一個單元的過程控制，既要有之前學過的原理知識做鋪墊，也要輔以靈活正確的實際操作。由人工建立的數(shù)學計算方法，常用的有代數(shù)方程法，微分方程法或狀態(tài)方程法等。在理論教學中引入仿真技術(shù)與計算機輔助教學CAI(Computer Assisted Instruction)結(jié)合，既能彌補課堂教學中的不足，又能改變?nèi)后w教學中無法適應學生中個體差異的教學方式。采用一套與現(xiàn)場生產(chǎn)裝置逼真的實習仿真教學系統(tǒng)，讓學生不出校門就能了解實際生產(chǎn)裝置，并能親自動手進 行反復操作，使學生既能對生產(chǎn)實際有一個很好的認識，又能親自動手來鍛煉提高專業(yè)應用技能，將所學專業(yè)知識