【正文】 先打開水泵，然后打開閥門，通過閥門調(diào)節(jié)流量級別，儀表數(shù)值會隨之變化。編寫程序過程中，難免會遇到一些錯誤，開發(fā)人員需要對應(yīng)用程序進(jìn)行調(diào)試，查找錯誤的根源，以期達(dá)到設(shè)計要求。第五篇：化工原理仿真系統(tǒng)研究論文一、化工原理仿真系統(tǒng)的制作化工原理實(shí)驗(yàn)包括流體流動阻力測定、離心泵性能測定、傳熱、精餾、吸收與解吸、干燥、萃取等基本單元操作，分別由不同的儀器儀表和管道組合而成。心得體會: 通過本次實(shí)習(xí)我有以下幾點(diǎn)體會:（一）熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程雖然我們做的是仿真實(shí)習(xí)，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復(fù)雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費(fèi)時間，影響開車分?jǐn)?shù)不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容。處理: ①開備用泵入口閥V20。(3)開泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。設(shè)有高低液位報警。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量FIC101至正常值。分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。當(dāng)V103液位達(dá)50%時,打開液位調(diào)節(jié)閥LIC103開度為50%.緩沖罐V101液位調(diào)節(jié)器LIC101和流量調(diào)節(jié)閥FIC102串級調(diào)節(jié)，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，F(xiàn)IC102流量正常控制在20000Kg/hr。事故處理: 關(guān)閉P101A泵，開啟P101B泵。(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時（VD03旁邊標(biāo)志變綠）,標(biāo)志著殼程已無不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。2)P101A泵出口流量波動(大部分時間達(dá)不到正常值)。(3)調(diào)整操作參數(shù)* 微調(diào)FV101調(diào)節(jié)閥，在測量值與給定值相對誤差5%范圍內(nèi)且較穩(wěn)定時,FIC101設(shè)定到正常值,：(1)P101A泵出口壓力（PI102）： (2)V101罐液位LIC101：(3)V101罐內(nèi)壓力PIC101：(4)泵出口流量FIC101：%20000KG/H 可任意改變泵、按鍵的開關(guān)狀態(tài)，手操閥的開度及液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、分程壓力調(diào)節(jié)閥的開度，觀察其現(xiàn)象。 DISP鍵：去當(dāng)前控制組 的上一組控制畫面。采用實(shí)驗(yàn)仿真不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)，而且還可以實(shí)現(xiàn)一些真實(shí)實(shí)驗(yàn)無法實(shí)現(xiàn)的功能和效果?？偠灾?，對這次的仿真實(shí)習(xí)還是感到受益匪淺的。答：塔頂溫度壓力——進(jìn)料量，進(jìn)料熱狀況參數(shù)，回流比，塔頂產(chǎn)品采出量 塔釜液位和溫度——塔釜產(chǎn)品采出量，加熱蒸汽量控制塔頂壓力有幾種方法？哪種最好？答：可以通過調(diào)節(jié)PC101和PC102；可以用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法；調(diào)節(jié)原料液流量的方法。單回路反饋控制由四個基本環(huán)節(jié)組成，即被控對象（簡稱對象）或被控過程（簡稱過程）、測量變送裝置、控制器和控制閥。汽蝕現(xiàn)象會使泵體產(chǎn)生震動與噪音，泵的性能下降，泵殼及葉輪受到?jīng)_蝕。吸收解吸單元：本單元選用C6油分離提純混合富氣中的C4組分，流程分吸收解吸兩部分。換熱器單元：將來自系統(tǒng)外的冷物料經(jīng)閥進(jìn)入本單元，由泵，再經(jīng)調(diào)節(jié)器FIC101控制流量送入換熱器殼程并加熱，經(jīng)閥出系統(tǒng)。噴射泵由工作噴嘴和擴(kuò)壓器及混合室相連而組成。當(dāng)主抽氣泵不能在大氣狀態(tài)直接開始抽吸時，需要預(yù)抽泵先抽至某一壓力，主抽氣泵方能進(jìn)入工作。壓縮機(jī)的工作原理當(dāng)壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，活塞便做往復(fù)運(yùn)動，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。此外塔頂設(shè)壓力調(diào)節(jié)器PRC2，塔底設(shè)壓力指示儀PI4，也能反映塔壓降。出料完畢，用蒸汽吹洗反應(yīng)釜，為下一批作業(yè)做好準(zhǔn)備。同時還能利用水壓將儲罐中的二硫化碳壓至高位槽。DM是各種橡膠制品的硫化促進(jìn)劑，它能大大加快橡膠硫化的速度。二、問答簡述各章節(jié)工作原理1）離心泵工作原理離心泵一般由電動機(jī)帶動。1安全閥：進(jìn)口蒸汽或氣體側(cè)介質(zhì)靜壓超過其起座壓力整定值時能突然全開的自動泄壓閥門。離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。盤車：所謂“盤車”是指在啟動電機(jī)前，用人力將電機(jī)轉(zhuǎn)動幾圈，用以判斷由電機(jī)帶動的負(fù)荷（即機(jī)械或傳動部分）是否有卡死而阻力增大的情況，從而不會使電機(jī)的啟動負(fù)荷變大而損壞電機(jī)（即燒壞）。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達(dá)到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。4）間歇反應(yīng)工作原理間歇反應(yīng)過程在精細(xì)化工、制藥、催化劑制備、染料中間體等行業(yè)應(yīng)用廣泛。多硫化鈉的含硫量以指數(shù)n表示。當(dāng)硫指數(shù)較低時，反應(yīng)是向副反應(yīng)方向進(jìn)行。再沸器采用低壓蒸汽加熱，釜溫由TI4指示。主泵電機(jī)開關(guān)為G6A，出口閥為V17。②噴射泵。一般的空調(diào)用制冷劑為氟里昂，以往通常采用的是R22，現(xiàn)在有些空調(diào)的氟里昂已經(jīng)采用新型的環(huán)保型制冷劑R407。在實(shí)驗(yàn)的過程中，使學(xué)生對裝置的工藝流程，正常工況的工藝參數(shù)范圍，控制系統(tǒng)的原理，閥門及操作點(diǎn)的作用以及開車規(guī)程等更加詳細(xì)的了解，并掌握典型化工生產(chǎn)過程的開車、停車、運(yùn)行和排除事故的能力。當(dāng)爐膛溫度達(dá)200℃后，控制霧化蒸汽流量，將燃料油霧化后送入爐膛火嘴燃燒。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在儲槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。液位控制系統(tǒng)單元本仿真培訓(xùn)單元包括串級、比值、分程三種復(fù)雜控制系統(tǒng)，說出它們的特點(diǎn)，它們與簡單控制系統(tǒng)的差別是什么？答：串級控制系統(tǒng) ——如果系統(tǒng)中不止采用一個控制器，而且控制器間相互串聯(lián)，一個控制器的輸出作為另一個控制器的給定值，這樣的系統(tǒng)稱為串級控制系統(tǒng)。精餾是利用混合液中組分揮發(fā)度的差異，實(shí)現(xiàn)組分高純度分離的多級蒸餾操作，同時進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過程。此時需及時清除堵塞物即可。主要用于化工生產(chǎn)裝置操作人員開車、停車、事故處理 等過程的操作方法和操作技能的培訓(xùn)。我們現(xiàn)在使用的是STS結(jié)構(gòu)的 化工單元仿真教學(xué)系統(tǒng)。本工藝流程主要包括以下設(shè)備：V101 ：離心泵前罐P101A ：離心泵AP101B ：離心泵B（備用泵）二:工藝流程圖:離心泵操作仿現(xiàn)場圖 (1)盤車(2)核對吸入條件(3)調(diào)整填料或機(jī)械密封裝置、充壓(1)向罐V101充液* 打開LIC101調(diào)節(jié)閥，開度約為30%，向V101罐充液。主要現(xiàn)象: 1)FIC101流量減小。來自界外的92℃冷物流（沸點(diǎn):℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。主要現(xiàn)象: 1)FIC101流量減小。2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低。 緩沖罐V101充壓及液位建立：（1）確認(rèn)事項(xiàng)：打開液位調(diào)節(jié)閥LV102至50%開度.罐V101液位下降至10%時,先關(guān)出口閥FV102,停泵P101A,再關(guān)入口閥V5.回流罐液位由液位控制器LC103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。待FA414液位LC102升至50%時，并投自動，設(shè)定值為50％。(5)塔頂壓力PC102設(shè)為自動，PC101設(shè)自動。(1)關(guān)FIC101調(diào)節(jié)閥，停精餾塔進(jìn)料。原因:停冷凝水。仿真機(jī)是基于電子計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設(shè)備，同時也是動態(tài)數(shù)學(xué)模型實(shí)時運(yùn)行的環(huán)境。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。如點(diǎn)擊水泵開啟按鈕必須在閥門開啟以后才能啟動，直至水灌滿后，才可以點(diǎn)擊關(guān)閉水泵按鈕。數(shù)據(jù)處理后被保存到Access數(shù)據(jù)庫中，再通過調(diào)用，將數(shù)據(jù)輸出在DataGridView進(jìn)行顯示，或據(jù)此數(shù)據(jù)繪制實(shí)驗(yàn)曲線。根據(jù)各化工單元操作理論建立數(shù)學(xué)模型，使仿真數(shù)據(jù)在實(shí)際操作的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)隨機(jī)產(chǎn)生，以保證每個學(xué)生在進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)時即使初始條件相同，也不會得到完全相同的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，更接近真實(shí)操作狀況。下面以離心泵性能測定為例詳細(xì)說明仿真系統(tǒng)的制作過程。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現(xiàn)較大的慣性的滯后特性。實(shí)習(xí)總結(jié)：：為期兩周的化工仿真實(shí)習(xí)結(jié)束了，雖然只是每天進(jìn)出機(jī)房，對著電腦進(jìn)行操作，25 但是學(xué)到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實(shí)習(xí)收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開車規(guī)程?，F(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。(4)在降負(fù)荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產(chǎn)品，使LC101降至30%左右。(3)塔頂采出量FC103設(shè)為串級，設(shè)定值為6707 kg/hr。(1)，打開冷凝水PC102調(diào)節(jié)閥至50%；，可加大塔進(jìn)料（FIC101開至50%左右）。(表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié) 回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。將調(diào)節(jié)器FIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V102液位緩慢降低.打開流量調(diào)節(jié)器FIC102前后手閥V9及V10為100%.在本單元中，F(xiàn)IC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。關(guān)閉TV101B前后閥，調(diào)節(jié)旁路閥（VD09）。 E101管程泄液(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當(dāng)不再有液體泄出時，關(guān)閉泄液閥VD05。換熱器的操作技術(shù)培訓(xùn)在整個操作培訓(xùn)中尤為重要。2)FIC101流量急驟減小到零。一．工藝流程簡介：本工藝為單獨(dú)培訓(xùn)離心泵而設(shè)計，其工藝流程如下：來自某一設(shè)備約40℃的帶壓液體經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV101進(jìn)入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調(diào)節(jié)V101的進(jìn)料量來控制；罐內(nèi)壓力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分別調(diào)節(jié)進(jìn)入V101和出V101的氮?dú)饬?(表)。其次，要創(chuàng)立一個與真實(shí)裝置非常相似的環(huán)境，各種畫面的布置、顏色數(shù)值信息的動態(tài) 顯示、狀態(tài)信息的動態(tài)指示、操作方式等與真實(shí)裝置的操作環(huán)境相似。與物理仿真相比，數(shù)字仿真具有更大的靈活性，能對截然不同的特性模型做實(shí)驗(yàn)研究，為真實(shí)物體或系統(tǒng)的分析和設(shè)計提供了十分有效且經(jīng)濟(jì)的手段。若發(fā)現(xiàn)富油無法進(jìn)入解吸塔，會有哪些原因？應(yīng)如何調(diào)整。精餾塔單元什么叫蒸餾？蒸餾和精餾有何不同？它們在化工生產(chǎn)中的作用是什么？ 答：蒸餾是分離液體混合物最常用，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的典型單元操作。如果先泄掉殼程的話，在泄掉管程時又會有液體流到殼程里。由于塔頂C4產(chǎn)品中會含有部分C6油，及其他原因會造成C6油損失，所以隨生產(chǎn)進(jìn)行，要定期向罐內(nèi)補(bǔ)充新鮮C6油。工藝物料首先進(jìn)入加熱爐加熱，流量壓力可控，采暖水在控制器控制下與加熱的煙氣換熱，回收余熱后回采暖水系統(tǒng)。第二篇：化工仿真心得體會、化工仿真實(shí)訓(xùn)心得體會為期兩周的仿真實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，這段時間的實(shí)驗(yàn)心情是復(fù)雜的。制冷系統(tǒng)由4個基本部分即壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器組成。(2)按真空泵結(jié)構(gòu)分類①機(jī)械式。備用回流泵的入口閥為V15，出口閥為V14，泵電機(jī)開關(guān)是G5B。塔釜液位由LIC1控制?？s合反應(yīng)不是一步合成，實(shí)踐證明還伴有副反應(yīng)發(fā)生。反應(yīng)時有副反應(yīng)發(fā)生,此副反應(yīng)在加熱接近沸騰時才會有顯著的反應(yīng)速度。本系統(tǒng)將兩種典型的動設(shè)備集成在一起，可以同時訓(xùn)練兩種動設(shè)備的操作。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。間歇反應(yīng)：按批量進(jìn)行反應(yīng)，所需的原料一次裝入反應(yīng)器，然后在其中進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)一定的時間后，達(dá)到所要求的反應(yīng)程度便卸除全部反應(yīng)物料。換熱器可以按不同的方式分類。1截止閥 是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。當(dāng)電機(jī)通過聯(lián)軸結(jié)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，液體受到葉片的推力同時旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當(dāng)液體到達(dá)蝸形通道后，由于截面積逐漸擴(kuò)大，大部分動能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。它和促進(jìn)劑D合用適用于棕色橡膠的硫化，與促進(jìn)劑M合用適用于淺色橡膠硫化。3．鄰硝基氯苯計量℃，不溶于水，常溫下呈固體狀態(tài)。5）精餾系統(tǒng)工作原理脫丁烷塔是大型乙烯裝置中的一部分。冷凝器以冷卻水為冷劑，冷卻水流量由FI6指示，受控于PRC2的調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入EA406的殼程，經(jīng)閥V23排出。當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的活塞再次反向運(yùn)動時，上述過程重復(fù)出現(xiàn)。當(dāng)主抽氣泵不能將所抽氣體直接排入大氣時，需串接前級泵排送。工作蒸氣在高壓下以很高的速度從噴嘴噴出，在噴射過種中，氣流通過噴嘴可將靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?。液位控制系統(tǒng)單元：本流程有三個儲液容器，除原料緩沖罐V101是帶壓容器，且只有一股來料外，中間儲槽V102和產(chǎn)品儲槽V103均有兩股來料，且為常壓儲槽。串級控制回路調(diào)節(jié)塔釜富油采出量來實(shí)現(xiàn)對吸收塔塔釜液位的控制。防止：改變?nèi)~輪的進(jìn)口幾何形狀，采用雙吸式葉輪；采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑；適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對速度減少；采用抗汽蝕材料制造葉輪；提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度；減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力。如果氧含量太高，就會相應(yīng)加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。吸收解吸單元試從操作原理和本單元操作特點(diǎn)分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。按所用的模型分為物理仿真和數(shù)字仿真兩類。實(shí)習(xí)教學(xué)側(cè)重的是應(yīng)會內(nèi)容的教學(xué)。（3）.訪問細(xì)目畫面在鍵盤上按DETALL鍵，輸入工位號，按 ENTER確認(rèn)。* 停P101A泵。2)嚴(yán)重的氣蝕按泵的操作