【正文】 液位超高但不合格不允許采出時排放用（排放液回收）。設置兩臺再沸器的目的是釜液可能含烯烴，容易聚合堵管。在本塔提餾段第32塊塔板處設有靈敏板溫度檢測及塔溫調(diào)節(jié)器TIC3（主調(diào)節(jié)器）與塔釜加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)器FIC3（副調(diào)節(jié)器）構(gòu)成的串級控制。5）精餾系統(tǒng)工作原理脫丁烷塔是大型乙烯裝置中的一部分。操作員應經(jīng)常注意釜內(nèi)壓力和溫度，當溫度壓力有所下降時，應向夾套內(nèi)通入適當蒸汽以保持原有的釜溫、釜壓。主反應的活化能高于副反應，因此提高反應溫度有利于主反應的進行。鄰硝基氯苯、多硫化鈉和二硫化碳在反應釜中經(jīng)夾套蒸汽加入適度的熱量后，將發(fā)生復雜的化學反應，產(chǎn)生促進劑M的鈉鹽及其副產(chǎn)物。3．鄰硝基氯苯計量℃，不溶于水，常溫下呈固體狀態(tài)。2．二硫化碳計量二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。實驗表明，硫指數(shù)較高時，促進劑的縮合反應產(chǎn)率提高。1．多硫化鈉制備反應此反應是將硫磺（S）、硫化鈉（Na2S）和水混合，以蒸汽加熱、攪拌，在常壓開口容器中反應，得到多硫化鈉溶液。它和促進劑D合用適用于棕色橡膠的硫化，與促進劑M合用適用于淺色橡膠硫化。有機廠縮合反應的產(chǎn)物是橡膠硫化促進劑DM的中間產(chǎn)品。本間歇反應的物料特性差異大；多硫化鈉需要通過反應制備；反應屬放熱過程，由于二硫化碳的飽和蒸汽壓隨溫度上升而迅猛上升，冷卻操作不當會發(fā)生劇烈爆炸；反應過程中有主副反應的競爭，必須設法抑制副反應，然而主反應的活化能較高，又期望較高的反應溫度。3）透平與往復壓縮工作原理本壓縮系統(tǒng)由蒸汽透平驅(qū)動的往復式壓縮機組成，此外還包括了復水系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)的主要操作。當電機通過聯(lián)軸結(jié)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，液體受到葉片的推力同時旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外沿，以高速流入泵殼，當液體到達蝸形通道后，由于截面積逐漸擴大，大部分動能變成靜壓能，于是液體以較高的壓力送至所需的地方。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能。1齒輪：輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。1截止閥 是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。1真空泵；是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡庙氂星凹壉门浜戏娇墒褂迷谳^寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)?？伎耍嚎伎耸荂OCK的讀音，通常就是指旋塞式的小閥。往復壓縮：通過活塞或隔膜在氣缸內(nèi)作往復運動來壓縮和輸送氣體。換熱器可以按不同的方式分類。項目仿真利用計算機模型和某一具體層次的風險估計。離心泵: 是根據(jù)離心力原理設計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出,從而達到輸送的目的。按其操作過程可分為間壁式、混合式、蓄熱（或稱回熱式）三大類；按其表面的緊湊程度可分為緊湊式和非緊湊式兩類。間歇反應：按批量進行反應，所需的原料一次裝入反應器，然后在其中進行反應，經(jīng)一定的時間后，達到所要求的反應程度便卸除全部反應物料。主要供開啟和關(guān)閉管道和設備介質(zhì)之用。1冷態(tài)開車主要是從介質(zhì)溫度來看，一般來說就是在開車時引進常溫介質(zhì)且開車過程中介質(zhì)不升溫流轉(zhuǎn)，主要是貫通流程。截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件。釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為泛汽。當葉輪中心的流體被甩出后，泵殼吸入口形成了一定的真空，在壓差的作用下，液體經(jīng)吸入管吸入泵殼內(nèi)，填補了被排出液體的位置。本系統(tǒng)將兩種典型的動設備集成在一起，可以同時訓練兩種動設備的操作。如此多種因素交織在一起，使本間歇反應具有典型代表意義。它本身也是一種硫化促進劑，稱為M，但活性不如DM。本間歇反應崗位包括了備料工序和縮合工序。反應時有副反應發(fā)生,此副反應在加熱接近沸騰時才會有顯著的反應速度。但當n增加至4時，產(chǎn)率趨于定值。因此，可以采用水封隔絕空氣保障安全。為了便于管道輸送和計量，必須將其熔化，并保存于具有夾套蒸汽加熱的儲罐中。縮合反應不是一步合成，實踐證明還伴有副反應發(fā)生。但在本反應中若升溫過快、過高，將可能造成不可遏制的爆炸而產(chǎn)生危險事故?？s合反應歷經(jīng)保溫階段后，接著利用蒸汽壓力將縮合釜內(nèi)的料液壓入下道工序。本塔將來自脫丙烷塔釜的烴類混合物（主要有CCCC7等），根據(jù)其相對揮發(fā)度的不同，在精餾塔內(nèi)分離為塔頂C4餾分，含少量C5餾分，塔釜主要為裂解汽油，即C5以上組分的其他餾分。塔釜液位由LIC1控制。萬一發(fā)生此種情況，便于切換。塔頂和塔底分別設有取壓閥V6和V7，引壓至差壓指示儀PDI3，及時反映本塔的阻力降?；亓鞴抟何挥蒐IC2控制。備用回流泵的入口閥為V15，出口閥為V14，泵電機開關(guān)是G5B。頂采泵輸出的物料由回流罐液位調(diào)節(jié)器LIC2控制，以維持回流罐的液位。進料前用C4充壓可防止閃蒸?？傊?，活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。(2)按真空泵結(jié)構(gòu)分類①機械式。③吸著式。②預抽氣泵。④維持泵。制冷系統(tǒng)由4個基本部分即壓縮機、冷凝器、節(jié)流部件、蒸發(fā)器組成。以制冷為例，壓縮機吸入來自蒸發(fā)器的低溫低壓的氟里昂氣體壓縮成高溫高壓的氟里昂氣體，然后流經(jīng)熱力膨脹閥（毛細管），節(jié)流成低溫低壓的氟里昂汽液兩相物體，然后低溫低壓的氟里昂液體在蒸發(fā)器中吸收來自室內(nèi)空氣的熱量，成為低溫低壓的氟里昂氣體，低溫低壓的氟里昂氣體又被壓縮機吸人。簡述噴射式真空泵的工作原理答：噴射泵是利用流動時的動能與靜壓能相互轉(zhuǎn)化的原理來吸送流體的，工作液體可以是蒸汽，也可以是液體。工作蒸汽壓強和泵的出口壓強之間的壓力差，使工作蒸汽在管道中流動。第二篇：化工仿真心得體會、化工仿真實訓心得體會為期兩周的仿真實訓結(jié)束了，這段時間的實驗心情是復雜的。比如，在操作之前做到熟悉工藝流程，熟悉操作設備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程；分清各個操作流程的順序性；分清閥門開大還是開??；操作切忌大起大落；先低負荷開車達正常工況后再緩慢提升負荷；建立物料平衡概念等。離心泵單元：將來自系統(tǒng)外的物料經(jīng)過閥門送入帶壓液體儲罐，罐內(nèi)壓力由控制器分程控制調(diào)節(jié)，液位可由液位控制器調(diào)節(jié)進料量而維持在50%，物料再由泵送至系統(tǒng)外，出口流量可由控制器控制。來自系統(tǒng)外一定壓力的原料液，控制流量后進入V101，壓力由控制器分程控制沖壓閥和泄壓閥，液位由液位調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)器串級控制。工藝物料首先進入加熱爐加熱，流量壓力可控，采暖水在控制器控制下與加熱的煙氣換熱，回收余熱后回采暖水系統(tǒng)。精餾塔單元：本單元是一種加壓精餾操作，原料液為脫丙烷塔塔釜的混合液，分離后餾出液為高純度C4產(chǎn)品，殘液主要是C5以上組分。再沸器用低壓蒸汽加熱。未被吸收的氣體由塔頂排出，經(jīng)冷凝器冷卻后進入尾氣分離罐回收冷凝液，被冷凝下來的組分與塔釜富油一起進入解吸塔，不凝氣被控制排入放空總管。由于塔頂C4產(chǎn)品中會含有部分C6油，及其他原因會造成C6油損失，所以隨生產(chǎn)進行，要定期向罐內(nèi)補充新鮮C6油。離心泵的主要部件包括供能和轉(zhuǎn)能兩部分。在巨大沖擊力反復作用下，使葉片表面材質(zhì)疲勞，從開始點蝕到形成裂縫，導致葉輪或泵殼破壞的現(xiàn)象為汽蝕。為什么啟動前一定要將離心泵灌滿被輸送液體？答：如果沒有在啟動前灌滿被輸送液體，由于空氣密度小，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心不足以形成吸入儲槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體，發(fā)生氣縛現(xiàn)象。如果先泄掉殼程的話，在泄掉管程時又會有液體流到殼程里。比值控制系統(tǒng)—— 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)兩個或兩個以上參數(shù)符合一定比例關(guān)系的控制系統(tǒng)，稱為比值控制系統(tǒng)。由于在所有反饋控制中，單回路反饋控制是最基本、結(jié)構(gòu)做簡單的一種，因此，它又被稱之為簡單控制。加熱過程中風門和煙道擋板的開度大小對爐膛負壓和煙道氣出口氧氣含量有什么影響？答：風門開度大大量空氣入爐使爐膛負壓減小，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加；煙道擋板開度大使爐膛負壓增大，造成空氣大量漏入爐內(nèi)，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加。精餾塔單元什么叫蒸餾？蒸餾和精餾有何不同？它們在化工生產(chǎn)中的作用是什么？ 答：蒸餾是分離液體混合物最常用，最早實現(xiàn)工業(yè)化的典型單元操作。蒸餾按其操作方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。列出塔頂溫度和壓力、塔釜液位和溫度的影響因素。答：壓力大的時候，溶解度大，有利于吸收。若發(fā)現(xiàn)富油無法進入解吸塔，會有哪些原因？應如何調(diào)整。首先，原理的學習與實際操作到底是不同的。之前在學習原理部分知識時覺得還不算很難，但我們在實驗過程中常會出現(xiàn)手忙腳亂忘記開關(guān)閥門，忘記調(diào)節(jié)閥門開度等問題，最終造成“危險”的結(jié)果，所幸只是仿真模擬，但也反映出我們還是不能很好地將所學基礎知識與實際操作相聯(lián)系；遇到“意外”情況不夠鎮(zhèn)靜，不能很快反應與做相應的補救措施；另外可能也是由于經(jīng)驗不足，很多時候調(diào)控不到位，完全是靠之后的“補救”措施解決，使得整個系統(tǒng)不能很快地穩(wěn)定，甚至“大起大落”，這些在未來的實際操作中都將會是嚴重的問題。物理仿真是以真實物體或系統(tǒng)，按一定比例或規(guī)律進行微縮或放大后的物理模型為實驗對象。與物理仿真相比，數(shù)字仿真具有更大的靈活性，能對截然不同的特性模型做實驗研究，為真實物體或系統(tǒng)的分析和設計提供了十分有效且經(jīng)濟的手段。仿真技術(shù)在教學中的應用，尤其是在高校教育中的應用，更加顯示出優(yōu)勢。其采用圖文聲像并茂，使對課堂教學中不易表現(xiàn)、描述、講解的內(nèi)容，起到補充的作用，而且還可大大提高課堂教學質(zhì)量，縮短教學時間；其交互式的使用，可以極大的吸引學生主動參與的興趣，并給學生充分的動手機會。實習教學往往要求學生走出校門，到實際現(xiàn)場去學習。其次，要創(chuàng)立一個與真實裝置非常相似的環(huán)境，各種畫面的布置、顏色數(shù)值信息的動態(tài) 顯示、狀態(tài)信息的動態(tài)指示、操作方式等與真實裝置的操作環(huán)境相似。（1）.訪問控制組畫面按GROUP鍵，輸入要訪問的控制組號，按 ENTER鍵確認。 AVG鍵：將控制組畫面切換 成該組的 小時平均值畫面。（4）.訪問單元趨勢畫面按UNIT TREND鍵，輸入單元號，按ENTER確認（5）.訪問報警畫面 按ALM ANNC鍵在組態(tài)時報警燈屏畫面定義為其他相關(guān)畫面，在該畫面中按ASSOC DISOP鍵 在組態(tài)時間 報警燈屏畫面 分配給 一個可定義的功能鍵，在鍵盤上按此功能鍵。一．工藝流程簡介：本工藝為單獨培訓離心泵而設計，其工藝流程如下：來自某一設備約40℃的帶壓液體經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV101進入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調(diào)節(jié)V101的進料量來控制；罐內(nèi)壓力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分別調(diào)節(jié)進入V101和出V101的氮氣量,(表)。*, atm,(1)灌泵* ，打開P101A泵入口閥VD01，向離，說明灌泵完畢。* 逐漸開大調(diào)節(jié)閥FIC101的開度，使PI10PI102趨于正常值。* 關(guān)閉P101A泵前閥VD01；* FIC101置手動并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV101及其前、后閥(VB0VB04)。2)FIC101流量急驟減小到零。處理方案:打開FIC101的旁路閥(VD09)，調(diào)節(jié)流量使其達到正常值。主要現(xiàn)象: 1)P101A泵入口壓力、出口壓力上下波動。主要現(xiàn)象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降。換熱器的操作技術(shù)培訓在整個操作培訓中尤為重要。來自另一設備的225℃熱物流經(jīng)泵P102A/B送至換熱器E101與注經(jīng)殼程的冷物流進行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。(1)開換熱器殼程排氣閥VD03(2)開P101A泵的前閥VB01(3)啟動泵P101A(4),打開P101A泵的出口閥 VB03 (1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調(diào)節(jié)閥FV101(FIC101)。(2)打開調(diào)節(jié)閥TV101A（默認即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當有液體溢出時(VD06旁邊標志變綠)，標志著管程已無不凝性氣體,此時關(guān)管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動調(diào)節(jié)管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177177。 E101管程泄液(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當不再有液體泄出時，關(guān)閉泄液閥VD05。3)冷物流出口溫度升高。3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。事故處理: 關(guān)閉P102A泵，開啟P102B泵。關(guān)閉TV101B前后閥，調(diào)節(jié)旁路閥（VD09）。事故處理:停車拆換熱器清洗。緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)產(chǎn)供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調(diào)節(jié)閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點（）時，PV101B自動打開泄壓，壓力低于分程點時，PV101B自動關(guān)閉，PV101A自動打開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。本單元復雜控制回路說明：FFIC104:為一比值調(diào)節(jié)器。在本單元中，F(xiàn)IC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。在現(xiàn)場圖上,打開V101進料調(diào)節(jié)器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。待V101見液位后再啟動壓力調(diào)節(jié)閥PIC101,閥位先開至20%充壓。（2）V102建立液位：打開流量調(diào)節(jié)器FIC102前后手閥V9及V10為100%.操作平穩(wěn)后調(diào)節(jié)閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調(diào)節(jié)V101液位.在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.將調(diào)節(jié)閥LIC102改為手動操