【正文】 程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出 時，關(guān)閉泄液閥VD02。2)P101泵出口壓力升高。事故處理:關(guān)閉FIC101前后閥，打開FIC101的旁路閥(VD01)，調(diào)節(jié)流量使其達到正常值。2)FIC101流量急驟減小。事故處理: 關(guān)閉P101A泵，開啟P101B泵。2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。主要現(xiàn)象: 1)熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低。事故處理: 關(guān)閉TV101A前后閥，打開TV101A的旁路閥(VD01)，調(diào)節(jié)流量使其達到正常值。主要現(xiàn)象: 1)熱物流流量減小。3)熱物流P102泵出口壓力略升高。主要現(xiàn)象:熱物流出口溫度高。第四章 液位控制單元：本流程為液位控制系統(tǒng)，通過對三個罐的液位及壓力的調(diào)節(jié)，使學員掌握簡單回路及復雜回路的控制及相互關(guān)系。緩沖罐V101液位調(diào)節(jié)器LIC101和流量調(diào)節(jié)閥FIC102串級調(diào)節(jié)，一般液位正?？刂圃?0%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，F(xiàn)IC102流量正?？刂圃?0000Kg/hr。罐V103也有兩股進料，一股來自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過FIC103與FI103比值調(diào)節(jié)進入V103,比值系數(shù)為2:1，V103底液體通過LIC103調(diào)節(jié)閥輸出，正常時罐V103液位控制在50%左右。根據(jù)FIC1103的流量，按一定的比例，相適應(yīng)比例調(diào)整FI103的流量。對于比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，首先是要明確那種物料是主物料，而另一種物料按主物料來配比。該單元主要包括以下設(shè)備：V101：緩沖罐 V102：恒壓中間罐 V103：恒壓產(chǎn)品罐P101A：緩沖罐V101底抽出泵 P101B：緩沖罐V101底抽出備用泵:液位控制仿現(xiàn)場圖三、裝置的操作規(guī)程冷態(tài)開車規(guī)程：裝置的開工狀態(tài)為V102和V103兩罐已充壓完畢，緩沖罐V101壓力為常壓狀態(tài)，所有可操作閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。V101壓力為常壓（2）V101充壓及建立液位：V101液位達40%以上 在現(xiàn)場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%； 當泵出口壓力達10kg/cm2時,打開泵P101A的后手閥V7為100%； 打開出口調(diào)節(jié)閥FIC102,手動調(diào)節(jié)FV102開度,V101進料流量調(diào)整器FIC101投自動，V102液位達50%左右,LIC102投自動，設(shè)定值為50%. 產(chǎn)品罐V103建立液位：（1）確認事項：在現(xiàn)場圖上，打開流量調(diào)節(jié)器FIC103的前后手閥V13及V14 當V103液位達50%時,打開液位調(diào)節(jié)閥LIC103開度為50%.將調(diào)節(jié)閥FIC101改為手動操作，關(guān)閉FIC101，再關(guān)閉現(xiàn)場手閥V1及V2.將調(diào)節(jié)閥FFIC104改為手動操作，關(guān)閉FFIC104.（2）將調(diào)節(jié)器改手動控制：手動調(diào)節(jié)FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V101液位緩慢降低.將調(diào)節(jié)器LIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V103液位緩慢降低.（3）V101泄壓及排放：打開排凝閥V4，關(guān)FIC102手閥V9及V10.三、事故設(shè)置：原因：：畫面泵P101A顯示為開,：先關(guān)小出口調(diào)節(jié)閥開度,啟動備用泵P101B,調(diào)節(jié)出口壓力,壓力達 (表)時,關(guān)泵P101A,原因：LIC101調(diào)節(jié)閥卡20%：罐V101液位急劇上升,：打開付線閥V11,待流量正常后, 精餾塔單元一、工藝流程簡述本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過多次氣化冷凝，即可達到分離混合物中丁烷的目的。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，當壓力超高時，壓力報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，PC102調(diào)節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調(diào)節(jié)氣相出料。冷凝器以冷卻水為載熱體?；亓鞴拗械囊后w一部分作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。串級回路：是在簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過副調(diào)節(jié)器的輸出操縱調(diào)節(jié)閥動作，實現(xiàn)對主參數(shù)的定值調(diào)節(jié)。分程控制：就是由一只調(diào)節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調(diào)節(jié)閥，每只調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關(guān)小至0。(1)開FA408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調(diào)節(jié)閥（不超過20%），向精餾塔進料。關(guān)閉PC101調(diào)節(jié)閥投自動，(如果塔內(nèi)壓力大幅波動，改回手動調(diào)節(jié)穩(wěn)定壓力)。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%60%。隨著塔進料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高。(1)塔壓升高時，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時逐漸關(guān)閉進料，全回流操作。(2)逐步調(diào)整進料量FIC101至正常值。(4)逐步調(diào)整回流量FC104至正常值。(6)將各控制回路投自動，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設(shè)計值吻合后，投產(chǎn)品采 21 出串級。(2)塔釜采出量FC102設(shè)為串級，設(shè)定值為7349 kg/hr，LC101設(shè)自動，設(shè)定值為50％。(4)塔頂回流量FC104設(shè)為自動，設(shè)定值為9664 kg/hr。(6)靈敏板溫度TC101設(shè)為自動， ℃。(8)回流罐液位LC103設(shè)為自動，設(shè)定值為50%。(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，(表壓）時，壓力報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，同時調(diào)節(jié)器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統(tǒng)采用壓力分程調(diào)節(jié)。設(shè)有高低液位報警。設(shè)有高低液位報警。(1)逐步關(guān)小FIC101調(diào)節(jié)閥，降低進料至正常進料量的70%。(3)在降負荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位LC104在20%左右。在負荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進料和再沸器。(2)關(guān)TC101調(diào)節(jié)閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。(1)停進料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內(nèi)溫度。(3)開泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。(2)全塔溫度降至50℃左右時，關(guān)塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)?，F(xiàn)象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。原因:熱蒸汽壓力過低。處理:適當增大TC101的開度?，F(xiàn)象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。③手動關(guān)閉TC101，停加熱蒸汽。⑤開塔釜排液閥V10,排不合格產(chǎn)品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關(guān)閉FIC104.⑧關(guān)閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關(guān)閉回流泵GA424A/GA424B ⑩關(guān)閉回流泵入口閥V19/V20(11)待塔釜液位為0時,關(guān)閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,原因:停電現(xiàn)象:回流泵GA412A停止，回流中斷。處理: ①開備用泵入口閥V20。③開備用泵出口閥V18。⑤停運行泵GA412A。處理:打開旁路閥V14，保持回流。仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態(tài)數(shù)學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術(shù)。仿真實驗為學生提供了充分動手的機會，可在仿真機上反復進行開車、停車訓練，在仿真機上，學生變成學習的主體。換熱器是第二個實驗，再離心泵的基礎(chǔ)上面對換熱器不會那么茫然了，它本身也是一個比較簡單的流程，先進行冷流體進液然后熱流體進液讓它們進行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口溫度TI102，熱流入口溫度控制TIC101，PI101泵出口壓力。脫丁烷塔是第四個實驗，相比前三個實驗，脫丁烷塔的難度可謂是大大提高，它的工藝流程更為復雜（包括進料過程，再沸器的投入使用，建立回流，出產(chǎn)品）需注意參數(shù)（溫度，塔頂溫度，塔底溫度，靈敏版溫度，塔頂壓力，塔釜液位，回流罐液位）更多更難控制。心得體會: 通過本次實習我有以下幾點體會:（一）熟悉工藝流程，熟悉操作設(shè)備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程雖然我們做的是仿真實習，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關(guān)重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數(shù)不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內(nèi)容。（二）首先進行開車前的準備工作，再進行開車開車前的準備非常重要，雖然開車前的準備工作是非常繁瑣，細致的，有的時候仿真程序為了突出重點，不得不把一些程序簡化了，但是實際的生產(chǎn)過程中，這些開車前的準備工作卻是一點都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時候要心里明白，我們操作時候其實那些前提準備條件都已經(jīng)弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準備條件的重要性。因此操作步驟之間的順序至關(guān)重要不能隨意更改。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統(tǒng)是非常困難的，其次，會造成熱量供應(yīng)系統(tǒng)的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應(yīng)的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統(tǒng)，不可能瞬間快速的調(diào)節(jié)，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，更有甚者會導致設(shè)備故障，以致發(fā)生危險。如果當被調(diào)變量的偏離期望值較大時我們大幅度調(diào)整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間后又出現(xiàn)被調(diào)量超出期望值，同樣又急于扳回，導致被控變量反復震蕩，難以穩(wěn)定。（四）先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷我想低負荷開車，這首先是為了安全考慮的，因為開車過程中很容易因操作不當而產(chǎn)生一些問題，這個時候如果是高負荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產(chǎn)出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達到，所以產(chǎn)出的都是不合格的產(chǎn)品，因此，采用低負荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費，這也是節(jié)約成本和保護環(huán)境的重要舉措。本次仿真實習對我們化工班的學生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產(chǎn)的感受。對于化工人來說它提醒我們不僅要學好理論知識更要熟悉生產(chǎn)操作，畢竟理論是死的，產(chǎn)品質(zhì)量才是硬道理。第五篇：化工原理仿真系統(tǒng)研究論文一、化工原理仿真系統(tǒng)的制作化工原理實驗包括流體流動阻力測定、離心泵性能測定、傳熱、精餾、吸收與解吸、干燥、萃取等基本單元操作，分別由不同的儀器儀表和管道組合而成。前兩個階段在Flash動畫制作軟件上完成，第三階段在VisualStudio2005軟件開發(fā)工具上完成，并且使用Access數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的存儲與交換。在計算機模擬化工原理實驗時，需要通過動態(tài)數(shù)學模型來模擬真實的實驗操作，該模型主要包括實驗指導、素材演示、仿真操作、數(shù)據(jù)處理、考題測試、幫助功能等內(nèi)容。在實驗準備階段與實驗開始階段的Flash動畫的制作過程中，考慮到實驗步驟有先后，以及更好地做到人機交互，必須使用專門為Flash腳本開發(fā)的ActionScript語言。為了使實驗更具有真實性，需設(shè)置閥門的流量控制，分為10個級別，可以逐漸增大或減小。在制作化工原理實驗?zāi)M課件時，可通過VisualStudio屬性窗口設(shè)置各種開發(fā)元素屬性如外觀、名稱等，且屬性窗口中顯示的內(nèi)容，隨著選擇開發(fā)元素的不同而動態(tài)改變。在設(shè)置好窗體和控件后，利用VisualStudio的代碼編輯器編寫程序代碼。編寫程序過程中，難免會遇到一些錯誤，開發(fā)人員需要對應(yīng)用程序進行調(diào)試，查找錯誤的根源，以期達到設(shè)計要求。用Flash中的按鈕實現(xiàn)動畫交互效果，控制整個實驗的操作并對數(shù)據(jù)進行采集，同時將數(shù)據(jù)傳入C，由C對數(shù)據(jù)庫進行讀寫操作，然后作出離心泵特性曲線圖?；ぴ韺嶒炦^程中往往要測定溫度、壓強、濃度、流速等數(shù)據(jù)，同時必須對這些參數(shù)進行整理和分析，并運用相關(guān)的理論公式進行計算，才能達到實驗預期目的。在仿真軟件中，通過C語言設(shè)計數(shù)據(jù)處理程序。試驗完成后，點擊“記錄數(shù)據(jù)”按鈕，計算機會自動記錄數(shù)據(jù)，并在后臺進行數(shù)據(jù)傳遞，然后根據(jù)預先輸入的計算公式進行數(shù)據(jù)處理。二、操作過程及功能概述主界面使用VisualStudioC中的窗體，通過添加菜單欄來控制試驗的選擇。首先水泵的開關(guān)按鈕是不可用的，必須在打開閥門以后，才能啟動水泵。待灌水過程結(jié)束，先關(guān)閥門再關(guān)水泵。先打開水泵，然后打開閥門，通過閥門調(diào)節(jié)流量級別，儀表數(shù)值會隨之變化。當數(shù)據(jù)記錄完畢，點擊“查看數(shù)據(jù)”按鈕，屏幕上顯示10組數(shù)據(jù)以及由公式計算得出的“揚程”、“有效功率”、“效率”數(shù)值。無論是實驗結(jié)束還是中途關(guān)閉實驗窗體，都將出現(xiàn)一個對話框以提示實驗者“是否保存當前數(shù)據(jù)？”操作者可根據(jù)提示對實驗數(shù)據(jù)進行取舍。計算機輔助教學，特別是計算機仿真實驗在化工教學過程中的應(yīng)用，使學生接觸了一種全新的實驗手段，激發(fā)了學生學習的積極性和主動性，使學生創(chuàng)新意識得到培養(yǎng)，從而提高了整體教