【正文】 ，經(jīng)閥V23排出。其中一部分液體經(jīng)閥V13進(jìn)入主回流泵GA405A，電機(jī)開關(guān)為G5A?；亓鞅幂敵龅奈锪贤ㄟ^流量調(diào)節(jié)器FIC2的控制進(jìn)入塔頂。另一部分作為產(chǎn)品經(jīng)入口閥V16，用主泵GA406A送下道工序處理。頂采備用泵GA406B的入口閥為V18，電機(jī)開關(guān)為G6B，泵出口閥為V19。回流罐底設(shè)排放手操閥V25，用于當(dāng)液位超高但不合格不允許采出時(shí)排放用（排放液回收）。系統(tǒng)開車時(shí)塔壓低會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料的前段時(shí)間內(nèi)入口部分因進(jìn)料大量閃蒸而過冷，局部過冷會(huì)損壞塔設(shè)備。壓縮機(jī)的工作原理當(dāng)壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過連桿的傳動(dòng)，活塞便做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會(huì)發(fā)生周期性變化。當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的活塞再次反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，上述過程重復(fù)出現(xiàn)。簡(jiǎn)述真空泵的類型(1)按真空泵的工作原理分類①抽除式，真空泵抽吸系統(tǒng)中的氣體，并將氣體分子排至系統(tǒng)之外。真空泵捕集系統(tǒng)中的氣體分子，直接吸附在泵工作壁面 上而不排出系統(tǒng)。這類真空泵類似于壓縮機(jī)，屬于容積型的有往復(fù)式與回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，還有屬于動(dòng)力式的渦輪分子泵，它們都屬于抽除式真空泵。有噴射泵與擴(kuò)散泵兩種形式，還有將二者組合在一起的增壓泵，也都屬于抽除式真空泵。依靠物理或化學(xué)方法使氣體分子吸著在泵壁表面，屬于捕集式真空泵。實(shí)現(xiàn)所要求壓力的主要工作泵。當(dāng)主抽氣泵不能在大氣狀態(tài)直接開始抽吸時(shí)，需要預(yù)抽泵先抽至某一壓力，主抽氣泵方能進(jìn)入工作。當(dāng)主抽氣泵不能將所抽氣體直接排入大氣時(shí)，需串接前級(jí)泵排送。當(dāng)主抽氣泵完成所要求的壓力停止工作后，由于系統(tǒng)泄漏或表面蒸發(fā)等原因，壓力可能升高，因此用維持泵繼續(xù)抽吸。制冷原理 制冷從本質(zhì)上講就是讓空氣中分子運(yùn)動(dòng)減慢，形象點(diǎn)說就是讓空氣冷卻。由銅管將四大件按一定順序連接成一個(gè)封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)充注一定量的制冷劑。以上是蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)。室內(nèi)空氣經(jīng)過蒸發(fā)器后，釋放了熱量，空氣溫度下降。制熱時(shí)，通過四通閥的切換，改變了制冷劑的流動(dòng)方向，使室外熱交換器成為蒸發(fā)器，吸收了室外空氣的熱量，而室內(nèi)的蒸發(fā)去成為冷凝器，將熱量散發(fā)在室內(nèi)，達(dá)到制熱的目的。噴射泵由工作噴嘴和擴(kuò)壓器及混合室相連而組成。工作蒸氣在高壓下以很高的速度從噴嘴噴出，在噴射過種中，氣流通過噴嘴可將靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。亞音速的氣流在擴(kuò)壓器的漸擴(kuò)流動(dòng)時(shí)是降速增壓的。故噴射泵也是一臺(tái)氣體壓縮機(jī)。從這里可以看出，這個(gè)實(shí)訓(xùn)讓我學(xué)到了很多，獲得了很多以前單純從課堂上無法獲得的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)中我學(xué)到了許多經(jīng)驗(yàn)，這位以后進(jìn)入崗位實(shí)踐提供了寶貴的資源。兩周的仿真實(shí)驗(yàn)，模擬了這許多的化工過程的操作流程。感謝學(xué)校能給我們提供這么好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)！也感謝老師的悉心指導(dǎo)第三篇：化工仿真實(shí)習(xí)小結(jié)一、實(shí)習(xí)內(nèi)容本學(xué)期的化工仿真實(shí)習(xí)主要完成了以下六個(gè)單元操作的練習(xí)。換熱器單元：將來自系統(tǒng)外的冷物料經(jīng)閥進(jìn)入本單元，由泵，再經(jīng)調(diào)節(jié)器FIC101控制流量送入換熱器殼程并加熱，經(jīng)閥出系統(tǒng)。液位控制系統(tǒng)單元：本流程有三個(gè)儲(chǔ)液容器，除原料緩沖罐V101是帶壓容器，且只有一股來料外，中間儲(chǔ)槽V102和產(chǎn)品儲(chǔ)槽V103均有兩股來料，且為常壓儲(chǔ)槽。V101中液體由泵抽出，經(jīng)閥送入V102。管式加熱爐單元：本流程將某可燃性物料經(jīng)爐膛通過燃料氣和燃料油混合燃燒加熱至要求溫度后送去其他設(shè)備。燃料氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)入燃料氣分液管，分離液體后其中一路經(jīng)長(zhǎng)明線點(diǎn)火燃燒，另一路在點(diǎn)火成功后，控制流量進(jìn)入加熱爐燃燒。為保證加熱爐內(nèi)燃油燃?xì)獾恼Ｈ紵瑧?yīng)注意調(diào)節(jié)煙道擋板和風(fēng)門的適當(dāng)開度，維持正常爐膛負(fù)壓和煙道內(nèi)氧氣含量。首先原料液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器進(jìn)料，塔頂蒸汽經(jīng)全凝器冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中液體由泵抽出，一部分作為回流液控制流量回塔，另一部分作為產(chǎn)品。塔釜液體一部分經(jīng)再沸器回塔，另一部分作為產(chǎn)品采出，液位由串級(jí)回路控制。吸收解吸單元：本單元選用C6油分離提純混合富氣中的C4組分，流程分吸收解吸兩部分。串級(jí)控制回路調(diào)節(jié)塔釜富油采出量來實(shí)現(xiàn)對(duì)吸收塔塔釜液位的控制。貧油經(jīng)泵打入吸收塔，在吸收解吸系統(tǒng)中循環(huán)。解吸塔釜的C6油在控制器控制下，經(jīng)換熱器，冷卻器返回儲(chǔ)罐循環(huán)使用。二、課后習(xí)題離心泵單元簡(jiǎn)述離心泵的工作原理和結(jié)構(gòu)答：離心泵的工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使葉片間的液體在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得能量，直接表現(xiàn)為靜壓能的提高。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的吸入和排出。主要有葉輪（關(guān)鍵部件）、泵殼、導(dǎo)輪、軸封裝置等。含氣體的液體進(jìn)入葉輪高壓區(qū)后，氣泡在高壓作用下急劇縮小而破滅，氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，造成沖擊和振動(dòng)。汽蝕現(xiàn)象會(huì)使泵體產(chǎn)生震動(dòng)與噪音，泵的性能下降，泵殼及葉輪受到?jīng)_蝕。防止：改變?nèi)~輪的進(jìn)口幾何形狀，采用雙吸式葉輪；采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑；適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對(duì)速度減少；采用抗汽蝕材料制造葉輪；提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度；減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力。換熱器單元冷態(tài)開車是先送冷物料，后送熱物料；而停車時(shí)又要先關(guān)熱物料，后關(guān)冷物料，為什么？答：開車的順序可以使機(jī)器不會(huì)因?yàn)槲锪线^熱而加速腐蝕；停車時(shí)的順序是為了防止倒吸發(fā)生。先泄掉管程再泄掉殼程。傳熱有哪幾種基本方式？各自的特點(diǎn)是什么？答：①熱傳導(dǎo)：熱從物體的高溫部分沿著物體傳到低溫部分；②熱輻射：靠液體或氣體的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳遞的方式；③熱對(duì)流：高溫物體直接向外發(fā)射熱影響間壁式換熱器傳熱量的因素有哪些？ 答：壁厚、材料、介質(zhì)、粘度、管徑等。串級(jí)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)： ①能迅速地克服進(jìn)入副回路的擾動(dòng)；②改善主控制器的被控對(duì)象特征；③有利于克服副回路內(nèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的非線性。比值控制系統(tǒng)可分為：開環(huán)比值控制系統(tǒng)，單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，變比值控制系統(tǒng)，串級(jí)和比值控制組合的系統(tǒng)等。簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)——單回路控制回路又稱單回路反饋控制。單回路反饋控制由四個(gè)基本環(huán)節(jié)組成，即被控對(duì)象（簡(jiǎn)稱對(duì)象）或被控過程（簡(jiǎn)稱過程）、測(cè)量變送裝置、控制器和控制閥。如果氧含量太高，就會(huì)相應(yīng)加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。因而，在實(shí)際操作中，加熱爐的風(fēng)門和煙道擋板要密切配合調(diào)節(jié)，保證一定的抽力，控制一定過剩空氣系數(shù)，提高熱效率，延長(zhǎng)加熱爐管的使用壽命。在開/停車時(shí)應(yīng)先摘除連鎖，才能進(jìn)行操作。它是通過加熱液體混合物造成氣液兩相體系，利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異而實(shí)現(xiàn)組分的分離與提純的操作過程。蒸餾和精餾的根本區(qū)別是精餾具有回流。簡(jiǎn)單蒸餾和平衡蒸餾適用于易分離物系或分離要求不高的場(chǎng)合；精餾適用于難分離物系或?qū)Ψ蛛x要求較高的場(chǎng)合；特殊精餾適用于普通精餾難以分離或無法分離的物系。其中主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器、原料預(yù)熱器、回流罐、回流泵等。答：塔頂溫度壓力——進(jìn)料量，進(jìn)料熱狀況參數(shù)，回流比，塔頂產(chǎn)品采出量 塔釜液位和溫度——塔釜產(chǎn)品采出量，加熱蒸汽量控制塔頂壓力有幾種方法？哪種最好？答：可以通過調(diào)節(jié)PC101和PC102；可以用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法；調(diào)節(jié)原料液流量的方法。吸收解吸單元試從操作原理和本單元操作特點(diǎn)分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。壓力小，溶解度小，利于解吸。答：應(yīng)該先從E102到E103，應(yīng)為E102里面的流體溫度較低些，這樣走完E102可以直接去E103，省的在用新的原來還需額外的加熱。答：①可能是應(yīng)開的閥門沒全開，這種情況仔細(xì)檢查通道閥門，打開需要打開的閥門；②吸收塔壓力太低，此時(shí)通過調(diào)節(jié)PIC103，F(xiàn)V103以及V1閥門增大吸收塔的壓力；③管道堵塞。三、心得體會(huì)通過本學(xué)期對(duì)化工仿真實(shí)習(xí)這門專業(yè)課的學(xué)習(xí)，深切體會(huì)到課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與實(shí)際操作之間的區(qū)別與聯(lián)系。之前在學(xué)習(xí)化工原理課程時(shí)，重要的在于對(duì)每個(gè)單元操作原理的理解，以及對(duì)所涉及到的計(jì)算公式，公式中每個(gè)量的理解，對(duì)設(shè)計(jì)型和操作型問題的相關(guān)計(jì)算等；但是在仿真實(shí)習(xí)中，卻更加側(cè)重操作的工藝流程，諸如閥門的開關(guān)問題、開度問題、順序問題、甚至是應(yīng)急處理等這些更加接近實(shí)際操作的方面。對(duì)一個(gè)單元的過程控制，既要有之前學(xué)過的原理知識(shí)做鋪墊，也要輔以靈活正確的實(shí)際操作。總而言之，對(duì)這次的仿真實(shí)習(xí)還是感到受益匪淺的。按所用的模型分為物理仿真和數(shù)字仿真兩類。數(shù)字仿真是以真實(shí)物體或系統(tǒng)規(guī)律為依據(jù)，建立數(shù)學(xué)模型后，在仿真機(jī)上進(jìn)行的研究。由人工建立的數(shù)學(xué)計(jì)算方法，常用的有代數(shù)方程法，微分方程法或狀態(tài)方程法等?；し抡嬷饕菍?duì)集散控制系統(tǒng)化工過程操作的仿真。仿真培訓(xùn)可以使操作人員在短時(shí)間內(nèi)大幅度的提高操作水平，是一種為先進(jìn)的現(xiàn)代培訓(xùn)手段。高校教育的目標(biāo)是讓學(xué)生既要學(xué)會(huì)專業(yè)理論知識(shí)，又要掌握專業(yè)應(yīng)用技能。在理論教學(xué)中引入仿真技術(shù)與計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)CAI(Computer Assisted Instruction)結(jié)合，既能彌補(bǔ)課堂教學(xué)中的不足，又能改變?nèi)后w教學(xué)中無法適應(yīng)學(xué)生中個(gè)體差異的教學(xué)方式。采用實(shí)驗(yàn)仿真不但可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)，而且還可以實(shí)現(xiàn)一些真實(shí)實(shí)驗(yàn)無法實(shí)現(xiàn)的功能和效果。實(shí)習(xí)教學(xué)側(cè)重的是應(yīng)會(huì)內(nèi)容的教學(xué)。工業(yè)過程領(lǐng)域的實(shí)習(xí)教學(xué)存在越來越嚴(yán)重的問題：其一是實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)都是大型連續(xù)性生產(chǎn)裝置，要求生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，這樣學(xué)生的實(shí)習(xí)教學(xué)只能看不能動(dòng)手，無法達(dá)到實(shí)習(xí)教學(xué)效果；其二大型生產(chǎn)裝置越來越系統(tǒng)化、自動(dòng)化，學(xué)生只能看到表面和概貌，無法深入和具體了解。采用一套與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)裝置逼真的實(shí)習(xí)仿真教學(xué)系統(tǒng)，讓學(xué)生不出校門就能了解實(shí)際生產(chǎn)裝置，并能親自動(dòng)手進(jìn) 行反復(fù)操作，使學(xué)生既能對(duì)生產(chǎn)實(shí)際有一個(gè)很好的認(rèn)識(shí)，又能親自動(dòng)手來鍛煉提高專業(yè)應(yīng)用技能，將所學(xué)專業(yè)知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)緊密地結(jié)合在一起，同時(shí)采用仿真技術(shù)可以開發(fā)出不同工藝類型和不同生產(chǎn)單元的仿真教學(xué)系統(tǒng)，以滿足不同專業(yè)或同一專業(yè)不同側(cè)重面的實(shí)習(xí)教學(xué)需求，并能由教師組織仿真教學(xué)的具體內(nèi)容，使學(xué)生更全面、：首先，要通過建立生產(chǎn)裝置中各個(gè)過程單元的動(dòng)態(tài)特征模型機(jī)及各種設(shè)備特征模型模擬生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)過程特性?；し抡媾嘤?xùn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：首先，仿真對(duì)象不同，裝置的規(guī)模和復(fù)雜程度差異很大 其次，仿真培訓(xùn)系統(tǒng)使用的對(duì)象不同。第一章 仿DCS系統(tǒng)的操作方法畫面操作說明： 信息畫面。（2）.畫面的調(diào)度：將控制 組畫面切換成相應(yīng) 的趨勢(shì)組畫面。：調(diào)出該控制組的幫助畫面。 DISP鍵：去當(dāng)前控制組 的上一組控制畫面。（3）.訪問細(xì)目畫面在鍵盤上按DETALL鍵，輸入工位號(hào)，按 ENTER確認(rèn)。第二章離心泵單元工作原理:離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來工作的。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進(jìn)泵殼內(nèi)，葉輪通過不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達(dá)到了輸送水的目的。罐內(nèi)液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調(diào)節(jié)器FIC101的控制下輸送到其它設(shè)備。* 當(dāng)LIC101達(dá)到50%時(shí),LIC101設(shè)定50%,投自動(dòng).(2)罐V101充壓* 待V101罐液位5%后，緩慢打開分程壓力調(diào)節(jié)閥PV101A向V101罐充 壓。(2)排氣* 打開P101A泵后排氣閥VD03排放泵內(nèi)不凝性氣體。*將FIC101調(diào)節(jié)閥的前閥、后閥打開。(3)調(diào)整操作參數(shù)* 微調(diào)FV101調(diào)節(jié)閥，在測(cè)量值與給定值相對(duì)誤差5%范圍內(nèi)且較穩(wěn)定時(shí),FIC101設(shè)定到正常值,：(1)P101A泵出口壓力（PI102）： (2)V101罐液位LIC101：(3)V101罐內(nèi)壓力PIC101：(4)泵出口流量FIC101：%20000KG/H 可任意改變泵、按鍵的開關(guān)狀態(tài)，手操閥的開度及液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、分程壓力調(diào)節(jié)閥的開度，觀察其現(xiàn)象。* 停P101A泵。(3)泵P101A泄液* 打開泵P101A泄液閥VD02，觀察P101A泵泄液閥VD02的出口,當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，顯示標(biāo)志變?yōu)榧t色，關(guān)閉P101A泵泄液閥VD02。主要現(xiàn)象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降。處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。2)P101A泵出口壓力升高。主要現(xiàn)象: 1)P101A泵入口、出口壓力急驟下降。處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。2)P101A泵出口流量波動(dòng)(大部分時(shí)間達(dá)不到正常值)。2)嚴(yán)重的氣蝕按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。2)FIC101流量急驟下降。第三章?lián)Q熱器單元換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通用工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、石油化工、動(dòng)力、冶金等工業(yè)部門，特別是在石油煉制和化學(xué)加工裝置中，占有重要 7 地位。本單元設(shè)計(jì)采用管殼式換熱器。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量為12000kg/h。為保證熱物流的流量穩(wěn)定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調(diào)節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對(duì)應(yīng)TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。二:工藝流程圖:換熱器操作仿現(xiàn)場(chǎng)圖 裝置的開工狀態(tài)為換熱器處于常溫常壓下，各調(diào)節(jié)閥處于手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)，各手操閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可以直接進(jìn)冷物流。(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí)（VD03旁邊標(biāo)志變綠）,標(biāo)志著殼程已無不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。(1)開管程放空閥VD06(2)開P102A泵的前閥VB11(3)啟動(dòng)P102A泵(4)當(dāng)熱物流進(jìn)料壓力表PI102指示大于10atm時(shí),全開P102泵的出口閥VB10 (1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。2℃，且較穩(wěn)定,TIC101設(shè)定在177℃,投自動(dòng)。(2)關(guān)閉FIC101的前、后閥VB0VB05(3)關(guān)閉E101冷物流出口閥VD04。 E101殼程泄液(1)打開殼