擠壓一車間一季度用電量分析-展示頁
2024-10-28 12:20本頁面
【正文】 離開。九、擠壓過程中鋁棒、模具及剛出模的型材嚴禁隨意觸摸，以免燙傷。七、機臺人員在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝。對不服從領導消極怠工者，現(xiàn)場主管有權停止其工作，交上級主管處理。四、樹立“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對安全規(guī)定必須無條件服從。三、機臺人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，機臺四周不得雜亂無章。嚴禁穿拖鞋上班。車間會繼續(xù)做好節(jié)能生產的工作，進一步降低成本，完成公司制定的考核目標。據統(tǒng)計：%，%； %，%； %，%；（四）人員意識 針對節(jié)能生產，車間在例會和班前會上進行了多次的強調，并對平常存在的浪費現(xiàn)象做了細致的分析，使得車間每位員工都能認識到節(jié)能生產的重要性，進而大大減少了能源浪費的現(xiàn)象。（二）試模所占的比例試模是擠壓生產的重要組成部分，有的模具甚至經過試生產數次才能達到正常使用的要求，一般情況下試模的成品率較低，這就決定了最后生產出的成品所消耗的單位電量較高。（一）鑄錠合金不同 7系硬合金在擠壓時難度大、速度慢，成品率相對較低，其每噸用電量遠遠高于所有合金每噸用電量的平均值。第一篇：擠壓一車間一季度用電量分析擠壓一車間一季度用電量分析一、考核目標公司考核正向55MN擠壓機生產線每噸用電量為1500kwh/t，單位成本836元/t，據統(tǒng)計：一月份每噸用電量為2095kwh/t，；，單位成本542元/t，節(jié)約考核成本294元/t；。二、原因分析決定用電量多少的主要因素有四個：鑄錠合金不同、試模所占的比例、設備開機率以及人員意識。據統(tǒng)計：一月份共投入7系合金鑄錠14205kg，占當月總投產量的8%； 二月份共投入7系合金鑄錠3637kg，%； 三月份共投入7系合金鑄錠12321kg，占當月總投產量的2%。據統(tǒng)計：一月份共投入試模鑄錠47688kg，%； 二月份共投入試模鑄錠75784kg，%； 三月份共投入試模鑄錠139066kg，%；（三）設備開機率連續(xù)生產可以減少因生產準備、設備空運行所消耗的電量，比如預熱鑄錠、擠壓筒保溫、設備維修等。三、整改措施1．進一步加強對車間員工節(jié)能意識的引導，從思想上杜絕浪費的存在； 2．加強對設備的低保維護，減少因設備故障原因而造成的停機； 3．嚴格按照工藝生產，提高產品的合格率；4．優(yōu)化加熱、時效工藝，提高加熱爐、時效爐的利用率。第二篇：擠壓車間管理制度擠壓車間管理制度一、員工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。二、員工必須遵守上下班作息時間，按時參加點名，不遲到不早退不曠工，有事請假，違者按考勤管理制度規(guī)定處理。對環(huán)境衛(wèi)生不達標者，每次罰車間主管和帶班長各50元。五、員工上班后必須服從領
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