【正文】 工具用完后清理干凈，保持試模的完好。實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)過程質(zhì)量管理： 8．1實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《實(shí)驗(yàn)室手冊(cè)》進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作。同一工地在施工須要更換強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，駕駛員將混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，在未泵送前，告訴泵送員更換后混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，防止泵送員，把混凝土泵錯(cuò)澆筑部位。7．3每天運(yùn)輸完混凝土，駕駛員必須清洗料口，沖洗攪拌筒出料口及葉片和車架，及時(shí)清理筒內(nèi)的粘結(jié)料。7．2“正轉(zhuǎn)”攪拌，為了保證料運(yùn)到工地不易離析，攪拌筒的轉(zhuǎn)速一般為4—10r/min。6．夏季生產(chǎn)： 主機(jī)操作員依據(jù)工地提供的坍落度，結(jié)合工地的運(yùn)送時(shí)間的長短，適當(dāng)提高10——20mm坍落度。5．22同一工地在施工過程中須要更換強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，及時(shí)通知泵送人員。5．20攪拌生產(chǎn)時(shí)，操作人員必須隨時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。5．18攪拌組安排專人對(duì)每盤混凝土質(zhì)量進(jìn)行目測，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)處理。5．16攪拌組開機(jī)生產(chǎn)前，將皮帶機(jī)上的水排除干凈、對(duì)將要使用的外加劑攪均，防止沉淀。5．14施工單位人員來攪拌站摻外加劑的，攪拌組負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并監(jiān)督摻加方法和數(shù)量是否正確。拌攪組有疑問，由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。在生產(chǎn)過程中，開出的混凝土配合比需做調(diào)整的，應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)，微機(jī)操作員不能私自改動(dòng)。5．10生產(chǎn)人員在工作中觀察原材料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知質(zhì)量技術(shù)部。另一部分有實(shí)驗(yàn)人員自檢。采購?fù)瓿珊?，材料人員應(yīng)將所購材料品種、數(shù)量等向質(zhì)量技術(shù)部發(fā)放材料到貨通知單。5．7材料供應(yīng)單位應(yīng)當(dāng)相對(duì)固定，應(yīng)選定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)可靠的企業(yè)作為長期合作對(duì)象。質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)保管原材料的出廠質(zhì)保書。5．4摻和料：經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5．3砂石料：質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。5．生產(chǎn)過程質(zhì)量技術(shù)管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，摻和料、外加劑）必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。3．19定期向主任工程師報(bào)送有關(guān)質(zhì)量技術(shù)報(bào)表。3．17負(fù)責(zé)其他有關(guān)質(zhì)量管理事宜。3．15研究制訂并執(zhí)行質(zhì)量管理教育訓(xùn)練計(jì)劃。3．13執(zhí)行質(zhì)量管理日常檢查工作。3．11對(duì)客戶投訴案件進(jìn)行分析并實(shí)施落實(shí)改進(jìn)措施。3．9對(duì)原材料供應(yīng)商，外加劑工廠供應(yīng)商等交貨質(zhì)量進(jìn)行整理與評(píng)價(jià)。3．7負(fù)責(zé)質(zhì)量異常的妥善處理。對(duì)檢驗(yàn)合格原材料簽發(fā)原材料準(zhǔn)用證。3．4協(xié)助主任工程師處理客戶投訴及產(chǎn)品質(zhì)量事故，積極協(xié)助實(shí)施公司下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。3．2保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)。2．質(zhì)量管理組織體系結(jié)構(gòu)： 2．1公司經(jīng)理是公司產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量代表人（即：質(zhì)量總監(jiān)）主任工程師、質(zhì)量技術(shù)部及實(shí)驗(yàn)室，質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量技術(shù)管理工作?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查員應(yīng)配合監(jiān)理員對(duì)每車合格證進(jìn)行檢查。禁止在施工過程中使用兩個(gè)供貨商的產(chǎn)品。每車商品混凝土進(jìn)場，施工單位質(zhì)量檢查員及時(shí)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，核驗(yàn)其隨車質(zhì)量合格證，是否與工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致，現(xiàn)場檢查混凝土塌落度是否符合要求，并按規(guī)定取樣制作試塊。確認(rèn)合格后批復(fù)施工單位與其簽訂合同。第一篇：商品混凝土管理制度商品混凝土管理制度施工單位進(jìn)場后及時(shí)將擬定的商品混凝土供貨商其資質(zhì)證明文件報(bào)監(jiān)理部并填寫商品混凝土分包單位報(bào)審表。監(jiān)理部審查資質(zhì)證明文件，確認(rèn)合格后，通知施工單位對(duì)擬定供貨商實(shí)地考察，重點(diǎn)檢查其設(shè)備狀態(tài)及經(jīng)營規(guī)模；質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系是否健全；主要技術(shù)人員資格、經(jīng)營狀況是否良好。否則施工單位重新選擇供貨商報(bào)批。未經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的混凝土供貨商提供的混凝土，不準(zhǔn)使用，中途更換供貨商的應(yīng)報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。沒有隨車質(zhì)量合格證的、及合格證中沒有注明強(qiáng)度等級(jí)的混凝土禁止使用。第二篇：商品混凝土質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理控制制度 1．1質(zhì)量管理的目標(biāo)是：混凝土產(chǎn)品合格率100%。3．質(zhì)量技術(shù)部的工作職責(zé)： 3．1簽發(fā)混凝土生產(chǎn)配合比，負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的質(zhì)量監(jiān)控。3．3負(fù)責(zé)編制特殊工程的質(zhì)量計(jì)劃、處理用戶質(zhì)量異議和質(zhì)量問題，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。3．5對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、原材料采購、生產(chǎn)工藝及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、提出改進(jìn)意見或建議。3．6制定檢查標(biāo)準(zhǔn)，并稽核質(zhì)量檢查人員是否正確實(shí)施。3．8檢驗(yàn)儀器與量規(guī)的管理與校正，及庫存品的抽驗(yàn)。3．10制定巡回檢驗(yàn)的管理與分析，專案研究并作改善，預(yù)防再發(fā)防止措施。3．12負(fù)責(zé)資料回饋相關(guān)單位。3．14做好質(zhì)量保證作業(yè)。3．16制定質(zhì)量管理規(guī)定，推行全面質(zhì)量管理。3．18參與產(chǎn)品的研究開發(fā)及試制。4．?dāng)嚢铇?、運(yùn)輸組、泵送組、采購等相關(guān)部門，必須協(xié)助質(zhì)量技術(shù)部共同做好質(zhì)量監(jiān)控工作。5．2水泥：必須是持有國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、采用旋窯生產(chǎn)水泥質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。定點(diǎn)采購。5．5原材料售貨單位必須提供產(chǎn)品三證（生產(chǎn)許可證、合格證，檢驗(yàn)報(bào)告）。5．6預(yù)拌混凝土購銷合同中對(duì)原材料有特別約定的，應(yīng)遵守約定。5．8材料進(jìn)場后，材料人員應(yīng)認(rèn)真組織驗(yàn)收，并收存產(chǎn)品質(zhì)量合格“三證”必要時(shí)要商請(qǐng)技術(shù)人員共同驗(yàn)貨，各種材料應(yīng)有準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)。5．9質(zhì)量技術(shù)部接到材料到貨通知單后，有實(shí)驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行取樣，將樣品分兩部分，一部分由質(zhì)量技術(shù)部送往有列入《合格委托檢試驗(yàn)方名錄》中的檢測機(jī)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的，質(zhì)量技術(shù)部做好記錄，及時(shí)通知進(jìn)料部門和材料供應(yīng)商。5．11質(zhì)量技術(shù)部每天應(yīng)根據(jù)相關(guān)合同約定、原材料、當(dāng)日天氣情況、運(yùn)輸路程等情況及經(jīng)濟(jì)合理原則，向攪拌樓簽發(fā)《混凝土配合比通知單》。5．12混凝土生產(chǎn)前，質(zhì)量技術(shù)部、對(duì)混凝土配合比進(jìn)行審核確認(rèn)后，由微機(jī)操作員將混凝土配合比內(nèi)容準(zhǔn)確輸入電腦，生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)。5．13微機(jī)操作員必須嚴(yán)格按混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，攪拌，嚴(yán)禁私自更改。5．15攪拌組配制水溶液外加劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程和技術(shù)交底配制，攪拌均勻后方可使用。5．17攪拌時(shí)間，微機(jī)操作員嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)交底執(zhí)行。5．19試驗(yàn)人員應(yīng)做好坍落度的檢測，每一工作班內(nèi)混凝土取樣不得少于二次，并隨機(jī)抽檢混凝土坍落度，及時(shí)反饋信息，使混凝土的坍落度滿足規(guī)定要求。5．21供應(yīng)混凝土過程中，攪拌站發(fā)生停水停電無法繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，攪拌組及時(shí)向生產(chǎn)主管反映和泵送組取得聯(lián)系，做好停水停電后的相應(yīng)事宜。6．冬季生產(chǎn)： 6． 生產(chǎn)部門按照冬季施工標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備做好保溫及加溫措施。7．運(yùn)輸與卸料： 7．1裝料前駕駛員檢查攪拌筒內(nèi)是否有積水，如有應(yīng)排出。7．2嚴(yán)禁向攪拌筒內(nèi)加水，如須要加水，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部同意后，按質(zhì)量技術(shù)部的要求進(jìn)行處理后加水。7．4駕駛員在接到微機(jī)操作員送貨單，看清混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和運(yùn)輸工地，防止運(yùn)錯(cuò)工地。司機(jī)應(yīng)及時(shí)回磅，并通知當(dāng)班調(diào)度；由調(diào)度通知實(shí)驗(yàn)室人員對(duì)余料進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后方可出站。8．2實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)須按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格、細(xì)致、準(zhǔn)確地進(jìn)行。8．4根據(jù)主任工程師下發(fā)的混凝土配合比單，選用適當(dāng)?shù)呐浜媳?，按砂石料檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整配合比，計(jì)算準(zhǔn)備，進(jìn)行試配。每一工作班內(nèi)混凝土取樣不得少于二次，嚴(yán)格杜絕漏測，無記錄現(xiàn)象。8．7原材料進(jìn)場后取樣及時(shí)，取好后認(rèn)真填寫樣品委托單。8．9混凝土運(yùn)往澆筑地點(diǎn)的坍落度應(yīng)符合要求。8．11砂含水率、含石率實(shí)施每天檢測制度。8．13檢查中的不合格項(xiàng)由質(zhì)量技術(shù)部通知整改。貫徹實(shí)施公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件、切實(shí)保證能公正地、科學(xué)地、準(zhǔn)確地進(jìn)行各類檢驗(yàn)工作。組織安排測試任務(wù)、審核試驗(yàn)綱要、實(shí)施細(xì)則和試驗(yàn)計(jì)劃、負(fù)