【正文】 工具用完后清理干凈，保持試模的完好。實驗檢驗過程質(zhì)量管理： 8．1實驗室工作人員應(yīng)嚴格按照《實驗室手冊》進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作。同一工地在施工須要更換強度等級時，駕駛員將混凝土運輸?shù)焦さ睾?，在未泵送前，告訴泵送員更換后混凝土的強度等級，防止泵送員，把混凝土泵錯澆筑部位。7．3每天運輸完混凝土，駕駛員必須清洗料口，沖洗攪拌筒出料口及葉片和車架，及時清理筒內(nèi)的粘結(jié)料。7．2“正轉(zhuǎn)”攪拌，為了保證料運到工地不易離析，攪拌筒的轉(zhuǎn)速一般為4—10r/min。6．夏季生產(chǎn)： 主機操作員依據(jù)工地提供的坍落度，結(jié)合工地的運送時間的長短，適當提高10——20mm坍落度。5．22同一工地在施工過程中須要更換強度等級時，及時通知泵送人員。5．20攪拌生產(chǎn)時，操作人員必須隨時注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。5．18攪拌組安排專人對每盤混凝土質(zhì)量進行目測，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機處理。5．16攪拌組開機生產(chǎn)前，將皮帶機上的水排除干凈、對將要使用的外加劑攪均，防止沉淀。5．14施工單位人員來攪拌站摻外加劑的，攪拌組負責技術(shù)交底，并監(jiān)督摻加方法和數(shù)量是否正確。拌攪組有疑問，由質(zhì)量技術(shù)部負責解釋。在生產(chǎn)過程中，開出的混凝土配合比需做調(diào)整的，應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)部負責，微機操作員不能私自改動。5．10生產(chǎn)人員在工作中觀察原材料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知質(zhì)量技術(shù)部。另一部分有實驗人員自檢。采購完成后，材料人員應(yīng)將所購材料品種、數(shù)量等向質(zhì)量技術(shù)部發(fā)放材料到貨通知單。5．7材料供應(yīng)單位應(yīng)當相對固定，應(yīng)選定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、信譽可靠的企業(yè)作為長期合作對象。質(zhì)量技術(shù)部負責保管原材料的出廠質(zhì)保書。5．4摻和料：經(jīng)檢驗各項指標應(yīng)符合國家相關(guān)標準。5．3砂石料：質(zhì)量符合標準規(guī)范要求。5．生產(chǎn)過程質(zhì)量技術(shù)管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，摻和料、外加劑）必須符合現(xiàn)行國家標準中所規(guī)定的技術(shù)指標。3．19定期向主任工程師報送有關(guān)質(zhì)量技術(shù)報表。3．17負責其他有關(guān)質(zhì)量管理事宜。3．15研究制訂并執(zhí)行質(zhì)量管理教育訓練計劃。3．13執(zhí)行質(zhì)量管理日常檢查工作。3．11對客戶投訴案件進行分析并實施落實改進措施。3．9對原材料供應(yīng)商，外加劑工廠供應(yīng)商等交貨質(zhì)量進行整理與評價。3．7負責質(zhì)量異常的妥善處理。對檢驗合格原材料簽發(fā)原材料準用證。3．4協(xié)助主任工程師處理客戶投訴及產(chǎn)品質(zhì)量事故，積極協(xié)助實施公司下達的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量達標工作。3．2保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的技術(shù)要求，實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標。2．質(zhì)量管理組織體系結(jié)構(gòu)： 2．1公司經(jīng)理是公司產(chǎn)品質(zhì)量第一責任人，領(lǐng)導質(zhì)量代表人（即：質(zhì)量總監(jiān)）主任工程師、質(zhì)量技術(shù)部及實驗室，質(zhì)量技術(shù)部負責公司的質(zhì)量技術(shù)管理工作。現(xiàn)場質(zhì)量檢查員應(yīng)配合監(jiān)理員對每車合格證進行檢查。禁止在施工過程中使用兩個供貨商的產(chǎn)品。每車商品混凝土進場，施工單位質(zhì)量檢查員及時報監(jiān)理檢查驗收，核驗其隨車質(zhì)量合格證，是否與工程混凝土強度等級一致，現(xiàn)場檢查混凝土塌落度是否符合要求，并按規(guī)定取樣制作試塊。確認合格后批復施工單位與其簽訂合同。第一篇：商品混凝土管理制度商品混凝土管理制度施工單位進場后及時將擬定的商品混凝土供貨商其資質(zhì)證明文件報監(jiān)理部并填寫商品混凝土分包單位報審表。監(jiān)理部審查資質(zhì)證明文件，確認合格后，通知施工單位對擬定供貨商實地考察，重點檢查其設(shè)備狀態(tài)及經(jīng)營規(guī)模；質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系是否健全；主要技術(shù)人員資格、經(jīng)營狀況是否良好。否則施工單位重新選擇供貨商報批。未經(jīng)監(jiān)理認可的混凝土供貨商提供的混凝土，不準使用，中途更換供貨商的應(yīng)報監(jiān)理部批準。沒有隨車質(zhì)量合格證的、及合格證中沒有注明強度等級的混凝土禁止使用。第二篇：商品混凝土質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理控制制度 1．1質(zhì)量管理的目標是：混凝土產(chǎn)品合格率100%。3．質(zhì)量技術(shù)部的工作職責： 3．1簽發(fā)混凝土生產(chǎn)配合比，負責產(chǎn)品過程的質(zhì)量監(jiān)控。3．3負責編制特殊工程的質(zhì)量計劃、處理用戶質(zhì)量異議和質(zhì)量問題，及時上報生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。3．5對產(chǎn)品的生產(chǎn)、原材料采購、生產(chǎn)工藝及作業(yè)標準、提出改進意見或建議。3．6制定檢查標準，并稽核質(zhì)量檢查人員是否正確實施。3．8檢驗儀器與量規(guī)的管理與校正，及庫存品的抽驗。3．10制定巡回檢驗的管理與分析，專案研究并作改善，預(yù)防再發(fā)防止措施。3．12負責資料回饋相關(guān)單位。3．14做好質(zhì)量保證作業(yè)。3．16制定質(zhì)量管理規(guī)定，推行全面質(zhì)量管理。3．18參與產(chǎn)品的研究開發(fā)及試制。4．攪拌樓、運輸組、泵送組、采購等相關(guān)部門，必須協(xié)助質(zhì)量技術(shù)部共同做好質(zhì)量監(jiān)控工作。5．2水泥：必須是持有國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、采用旋窯生產(chǎn)水泥質(zhì)量必須符合國家標準。定點采購。5．5原材料售貨單位必須提供產(chǎn)品三證（生產(chǎn)許可證、合格證，檢驗報告）。5．6預(yù)拌混凝土購銷合同中對原材料有特別約定的，應(yīng)遵守約定。5．8材料進場后，材料人員應(yīng)認真組織驗收，并收存產(chǎn)品質(zhì)量合格“三證”必要時要商請技術(shù)人員共同驗貨，各種材料應(yīng)有準確標識。5．9質(zhì)量技術(shù)部接到材料到貨通知單后，有實驗人員對進場材料進行取樣，將樣品分兩部分，一部分由質(zhì)量技術(shù)部送往有列入《合格委托檢試驗方名錄》中的檢測機構(gòu)。試驗結(jié)果達不到標準要求的，質(zhì)量技術(shù)部做好記錄，及時通知進料部門和材料供應(yīng)商。5．11質(zhì)量技術(shù)部每天應(yīng)根據(jù)相關(guān)合同約定、原材料、當日天氣情況、運輸路程等情況及經(jīng)濟合理原則，向攪拌樓簽發(fā)《混凝土配合比通知單》。5．12混凝土生產(chǎn)前，質(zhì)量技術(shù)部、對混凝土配合比進行審核確認后，由微機操作員將混凝土配合比內(nèi)容準確輸入電腦，生產(chǎn)班長負責監(jiān)督確認無誤，方可進行開機生產(chǎn)。5．13微機操作員必須嚴格按混凝土配合比通知單進行配料，攪拌，嚴禁私自更改。5．15攪拌組配制水溶液外加劑時，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程和技術(shù)交底配制，攪拌均勻后方可使用。5．17攪拌時間，微機操作員嚴格按照操作規(guī)程和技術(shù)交底執(zhí)行。5．19試驗人員應(yīng)做好坍落度的檢測，每一工作班內(nèi)混凝土取樣不得少于二次，并隨機抽檢混凝土坍落度，及時反饋信息，使混凝土的坍落度滿足規(guī)定要求。5．21供應(yīng)混凝土過程中，攪拌站發(fā)生停水停電無法繼續(xù)生產(chǎn)時，攪拌組及時向生產(chǎn)主管反映和泵送組取得聯(lián)系，做好停水停電后的相應(yīng)事宜。6．冬季生產(chǎn)： 6． 生產(chǎn)部門按照冬季施工標準，對設(shè)備做好保溫及加溫措施。7．運輸與卸料： 7．1裝料前駕駛員檢查攪拌筒內(nèi)是否有積水，如有應(yīng)排出。7．2嚴禁向攪拌筒內(nèi)加水，如須要加水，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部同意后，按質(zhì)量技術(shù)部的要求進行處理后加水。7．4駕駛員在接到微機操作員送貨單，看清混凝土的強度等級和運輸工地，防止運錯工地。司機應(yīng)及時回磅，并通知當班調(diào)度；由調(diào)度通知實驗室人員對余料進行調(diào)整，調(diào)整合格后方可出站。8．2實驗檢驗須按照相關(guān)的國家標準嚴格、細致、準確地進行。8．4根據(jù)主任工程師下發(fā)的混凝土配合比單，選用適當?shù)呐浜媳?，按砂石料檢驗結(jié)果調(diào)整配合比，計算準備，進行試配。每一工作班內(nèi)混凝土取樣不得少于二次，嚴格杜絕漏測，無記錄現(xiàn)象。8．7原材料進場后取樣及時，取好后認真填寫樣品委托單。8．9混凝土運往澆筑地點的坍落度應(yīng)符合要求。8．11砂含水率、含石率實施每天檢測制度。8．13檢查中的不合格項由質(zhì)量技術(shù)部通知整改。貫徹實施公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量體系文件、切實保證能公正地、科學地、準確地進行各類檢驗工作。組織安排測試任務(wù)、審核試驗綱要、實施細則和試驗計劃、負