【正文】 序 2：時效處理。為了解決這一問題，可以先加工 φ 50mm 以及 φ 90mm 外圓左端面，再掉頭一次加工右端面，減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。 這樣既可以避免鉆頭及零件的報廢，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點(diǎn)。為了解決這個問題，原有的加工路線仍可保持不變，只是在加工 8 個 φ 15mm 孔時，觀察到鉆頭快鉆穿零件時， 采用 手動進(jìn)給 方式 。 以上加工方案大致看來還是合理的。 工序 15：檢驗(yàn)。 工序 13：去毛刺。 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 8 工序 11：鉆 M8mm 底孔 φ 。 工序 9：鏜梯形孔與退刀槽。 工序 7：粗銑頂面 φ 50mm 面。 工序 5：粗車 φ 90mm 外圓 端面 并倒角 C2。 工序 3：劃線。 具體工藝過程如下： 工序 1：鑄造毛坯。故決定將方案一中工序4 粗銑面改成粗車面 ，這樣工序 4 與工序 5 可采用同一個專用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則 。經(jīng)比較可見，先加工以 φ 18mm 孔為中心的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)加工八個 φ 15mm 孔，這時的位置精度交易保證，并且定位及裝夾都較方便。 工序 16：入 庫。 工序 14：清洗。 工序 12：攻螺紋 M8。 工序 10：粗鉸梯形孔。 工序 8： 鏜 φ 36mm 孔。 工序 6：粗車 φ 90mm 外圓 端面 并倒角 C2。 工序 4：粗銑左右 φ 50mm 端面。 工序 2：時效處理。 工序 16：入庫。 工序 14：清洗。 工序 12：攻螺紋 M8。 工序 10： 粗 鉸梯形孔。 工序 8： 鉆、擴(kuò) φ 36mm 孔。 工序 6：鉆八個 φ 15mm 孔。 工序 4： 粗 銑 左 右 φ 50mm 端 面 。 工序 2：時效處理。 制訂工藝路線 的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 6 的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2）工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短 了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機(jī)床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。精基準(zhǔn)選擇 φ 20 孔軸線 ,這樣可以便于在一次裝夾中車左右端面，完成所需零件形狀的加工，所以精基準(zhǔn)選擇 φ 20mm孔軸心線。 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 5 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是： a、 基準(zhǔn)重合原則 b、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 c、 自為基準(zhǔn)原則 d、 互為基準(zhǔn)原則 e、便于裝夾原則 選 擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 根據(jù)以上選擇的原則， 可以 選擇 零件左端面 作為粗基準(zhǔn) 。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是： a、 非加工表面原則 b、 加工余量最小原則 c、 重要表面原則 d、 不重復(fù)使用原則 e、便于裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。毛坯的材料是 HT200。 確定毛坯的制造形式 毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于 小批 量生產(chǎn)，對于毛坯制造宜采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等。 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 4 ? ?n1N ??? ? ? ? （ ） 式中 n 為零件計劃期內(nèi)的產(chǎn)量； ?為備品率； ?平均廢品率。 工藝規(guī)程的設(shè)計 確定生產(chǎn)類型 （ 1）確定生產(chǎn)綱領(lǐng)：機(jī)械產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。這一組加工表面 包括：一個 φ50mm 的外圓端面 ，一個 +? mm 的孔，一個 1:7 梯形孔以及退刀槽。這一組加工表面包括：兩個直徑φ 50mm 的外圓端面 ， 兩個直徑為 φ 90mm 的外圓端面 及倒角 ，還有 8 個 φ 15mm 的通孔，其中，主要加工表面為 8 個 φ 15mm 的通孔。 零件的工藝分析 殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的 加工 要求。 （ 1） 完成殼體零件的三維造型 （ 2）完 成殼體零件的工藝規(guī)程及工序卡片 （ 3） 完成殼體上一副鉆夾具的設(shè)計任務(wù) （ 4） 完成殼體上一副 車 夾具的設(shè)計任務(wù) （ 5） 完成夾具全部零件的三維造型及裝配 （ 6） 完成關(guān)鍵零件的有限元分析 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 2 構(gòu)思 在做 銑夾具和鉆夾具的過程中，首先要分析殼體零件圖及加工的技術(shù)要求，其次考慮毛坯的選擇，再者要考慮制定機(jī)械加工工藝過程中一些關(guān)鍵問題，像基準(zhǔn)的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工 順序的安排和組合、加工路線的擬定等等都需要了解大量的資料后精心加以選擇和確定，最后結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計出方便實(shí)用且經(jīng)濟(jì)的夾具。 然而， 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3～4 年就要更新 50～ 80％ 左右 機(jī)床 夾具，而夾具的實(shí)際磨損 量僅為 10～ 20％ 左右 。為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。它的整個加工過程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計算、工藝路線的確定、機(jī)床夾具定位和夾緊裝置的設(shè)計、機(jī)械加工刀具和輔具的選擇、加工時間的計算以及專用夾具體的設(shè)計等內(nèi)容。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。對于零件的工藝安排、夾具設(shè)計是機(jī)械系學(xué)生都應(yīng)掌握的最基本的知識。 33 參考文獻(xiàn) 30 鉆床夾具截圖 28 鉆套的選擇 28 壓板的有限元分析 27 夾緊裝置 27 夾具總體方案 25 定位基準(zhǔn)的選擇 24 第 6 章 鉆床夾具設(shè)計 20 夾具結(jié)構(gòu)及定位誤差的分析 20 切削力及夾緊力的計算 17 問題的提出 17 車床夾具設(shè)計 10 第 4 章 加工設(shè)備與工藝裝備選擇 9 確定切削用量及基本工時 2 本人所完成的工作量 1 課題的主要內(nèi)容 1 第 2 章 引言 Drill jig。 Process analysis。最后對關(guān)鍵部位進(jìn)行 Proe 有限元分析，確保夾具可以安全的工作。首先確定合適的定位基準(zhǔn)，設(shè)計夾具體，再選擇定位元件、夾緊元件等部件。設(shè)計中先進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析， 確定粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)以及零件的加工余量與毛坯的尺寸， 得出零件的加工工藝過 程 ，接著再計算各工序的切削用量以及工時 。 畢業(yè)設(shè)計 說明書 題 目： 殼 體零件的加工工藝規(guī)程及 其 夾具設(shè)計 學(xué) 號 ： 姓 名： 班 級 ： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師： 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 答辯日期： 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 I 摘 要 本設(shè)計是一種殼體的工藝設(shè)計和夾具設(shè)計。該零件是一種支承和包容傳動機(jī)構(gòu)的殼體零件。 除此之外，還 設(shè)計了一套專用 車床 夾具和專用 鉆 床夾具 。然后計算出定位誤差、夾緊力以及切削力，分析夾具的合理性。 關(guān)鍵詞： 殼體 ； 工藝分析；車床夾具 ； 鉆床 夾具 ；有限元分析 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 II Abstract This design is a process design and fixture design of the shell. This section is a shell of supporting and embracing transmission mechanism. In the design, it should first process the structural and industrial analysis of the section, and then determine the coarse benchmark, fine benchmark, machining allowance and blank size of the section to obtain the process of the parts making. After that it calculated the cutting dosages of every process and the production time. In addition, this design involved a set of special milling fixture and a set of special drill press fixture. First, it identified the appropriate locating datum, chose clip specific. Then it chose positioning ponents, clamping ponent, and so on. It should also calculate the positioning error, clamping force, cutting force and then analyze the rationality of the fixture. Finally it had a finiteelement analysis of the key parts to ensure that the fixture can work safely. Key words: Shell。 Turning attachment。 FEA 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 III 目 錄 第 1 章 前言 1 課題的提出原因 1 課題的構(gòu)思 2 第 3 章 零件的工藝設(shè)計 2 零件的功用及工藝分析 2 工藝規(guī)程的設(shè)計 3 機(jī)械加工余量及毛坯 的尺寸確定 16 選擇機(jī)床 16 選擇夾具 16 選擇刀具 16 第 5 章 零件的車床夾具設(shè)計 19 定位基準(zhǔn)的選擇 22 心軸的有限元分析 23 車床夾具 的截圖 25 問題的提出 25 切削力及夾緊力的計算 25 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 IV 定位誤差的分析 29 鉆模板的設(shè)計 30 夾具的裝夾與拆卸 31 總 結(jié) 35 附 錄 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 1 第 1章 前言 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)四年所學(xué)知識的綜合運(yùn)用。這些內(nèi)容對于機(jī)械加工起著致關(guān)重要的作用。這次的設(shè)計主要內(nèi)容是殼體 零件。 通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時發(fā)現(xiàn)自己在專業(yè)知識方面的不足。 第 2章 引言 在 現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無論在傳統(tǒng)機(jī)床上還是在數(shù)控機(jī)床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。因此，設(shè)計各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。 殼體零件的三維造型及零件圖，以及工序過程