【正文】 生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年；每日 1 班。 設(shè) 計(jì) 者 ：王子禹 指導(dǎo)教師 ：李衛(wèi)珍 2021611 3 目 錄 序 言…………………………………………………………… 1 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ………………………… 1 1．零件的功用………………………………………………… 1 2．零件的工藝分析…………………… ……………………… 1 3．零件的生產(chǎn)類型…………………………………………… 1 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖…………………… 2 1．選擇毛坯…………………………………………………… 2 2．確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差…………………… 2 3．確定機(jī)械加工余量………………………………………… 2 4．確定毛坯尺寸……………………………………………… 3 5．確定毛坯尺寸公差………………………………………… 3 6．設(shè)計(jì)毛坯圖………………………………………………… 4 三、選擇加工方法，制定工藝路線…………… ………………… 4 1．定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………… 4 2．零件表面加工方法的選擇………………………………… 4 3．制定工藝路線……………………………………………… 5 四、工序設(shè)計(jì)……………………………………………………… 5 1．選擇加工設(shè)備與工藝裝備………………………………… 5 2．確定工序尺寸……………………………………………… 6 五、確定切削用量及基本時(shí)間…………………………………… 6 1．工序 1 切削用量及基本時(shí)間的確定……………………… 6 2．工序 2 切削用量及基本時(shí)間的確定………… …………… 8 3．工序 3 切削用量及基本時(shí)間的確定……………………… 9 4．工序 4 切削用量及基本時(shí)間的確定……………………… 11 5．工序 5 切削用量及基本時(shí)間的確定……………………… 11 6．工序 6 切削用量及基本時(shí)間的確定……………………… 13 7．工序 7 切削用量及基本時(shí)間的確定……………………… 14 4 五、參考文獻(xiàn)……………………………………………………… 序 言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。要求設(shè)計(jì)加工該零件用的毛坯圖或零件與毛坯合圖 1張，機(jī)械加工工藝 過程卡片 1 套，主要工序的機(jī)械加工工序卡片 1～ 2 份，以及設(shè)計(jì)說明書 1 份 。 該零件是以 Φ 孔套在軸上，并用螺栓 經(jīng) M10 17H 孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙 聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實(shí)現(xiàn) 變速。 撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。 3．零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 臺(tái) /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 α 和廢品率 β分別取為 10%和 1%。 5 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1． 選擇毛坯 該零件材料為 35 鋼。由于零件年產(chǎn)量為 5555 件，且 零件結(jié)構(gòu) 比較簡單， 撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，故可采用模鍛成型。 2． 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見課程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)模鍛 件的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T 123622021 確定。 （ 1） 鍛件公差等級(jí) 由該零件的功能和技術(shù)要求，確定其鍛件 公差等級(jí)為普通級(jí)。 （ 3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S S= mf /mn 該鍛件為長方體，假設(shè)其最大尺寸為 76= mf = S= = 由于 介于 和 之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬于 S3 級(jí) 。 6 3． 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表 59，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?~，水平方向亦為 ~，即鍛件各外徑的 單面余量為 ~， 鍛件孔的單面余量按表 510 查得為 2mm。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。 2 2 ? 2 及 2 35 2 33 2 56 2 58 51? 2 及 2 47 2 5． 確定毛 坯 尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表中查得。 + + 33 + + 58 + 47 + + 7 6． 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1）確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表 512 確定，內(nèi)圓角半徑按表 513 確定。為簡化起見，本鍛件的內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度 H=10~16 進(jìn)行確定。 （ 2）確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)零件毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng) 安排正 火 ， 以消除殘余的鍛應(yīng)力 ，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。 2． 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔、端面、槽、外圓等，材料為 35 鋼。 （ 1） 本零件總體尺寸精度要求不高，大多待加工表面粗糙度要求 Ra 和 Ra 兩種， 公差等級(jí)為 IT11和 IT12， 通過粗銑即可達(dá)到要求。 （ 3）槽 ? ， 未通過鍛造得出， 公差等級(jí)為 IT11， 需通過粗銑得到。 （ 5）其余部分尺寸精度要求不高， 公差等級(jí)為 IT14， 鍛造已給出，無需進(jìn)行重復(fù)加 8