【正文】 以15mm槽為基準的兩插口端面。 零件的工藝分析 ： （1）。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋叉腳兩端面。由零件圖可知，該零件的材料為35鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達到要求的尺寸公差。（二）、設(shè)計內(nèi)容及要求（1）課程設(shè)計題目題目：設(shè)計“變速器換擋叉”零件的的機械加工工藝及工藝裝配（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件/年（中批量）（3）設(shè)計內(nèi)容及要求：（A3） 1張（A4) 1張（A4） （A4,1套） 一、零件的分析 零件的作用題目所給的零件是變速器換檔叉。（3）進一步培養(yǎng)學(xué)生分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力和編寫技術(shù)文件等的基本技能。（2）能運用所學(xué)基本理論知識，獨立的分析和擬訂一個零件的合理工藝路線和確定工件在加工中的定位、夾緊等方案，編制工藝規(guī)程。鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機械制造技術(shù)課程設(shè)計 2012 級 機械設(shè)計制造及其自動化s 專業(yè) 1206961 班級題 目 設(shè)計“變速器換擋叉”零件的的機械加工工藝及工藝裝配姓 名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 劉元朋 職稱 副 教 授 二О一 三 年 六 月 十五 日《機械制造技術(shù)》課程設(shè)計成績評定評分類別所占分值評定成績工藝設(shè)計總體方案20課程設(shè)計說明書格式規(guī)范20零件圖紙繪制40工藝過程卡片格式規(guī)范10工序卡片圖形規(guī)范10總體成績教師評語指導(dǎo)教師： 年 月 日機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書 4（一）、設(shè)計目的 4（二）、設(shè)計內(nèi)容及要求 4一、零件的分析 5 零件的作用 5 零件的工藝分析 5二、工藝規(guī)程設(shè)計 6 6 6 6： 6: 7 零件的加工方法及工藝路線方案 7 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 8三、變速器換擋叉加工工序卡片 17機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書（一）、設(shè)計目的課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)基礎(chǔ)知識，獨立解決問題的一個重要實踐環(huán)節(jié)，因此，通過設(shè)計應(yīng)達到以下目的：（1）學(xué)習(xí)正確的調(diào)查研究方法，收集國內(nèi)外有關(guān)資料，熟悉有關(guān)標準、規(guī)格、手冊和資料的應(yīng)用。掌握正確的編制工藝規(guī)程和夾具設(shè)計的思想、方法及手段，學(xué)會正確使用有關(guān)手冊及其技術(shù)資料。根據(jù)工裝設(shè)計任務(wù)書正確解決工件在加工時的定位和夾緊問題，選擇合理的夾具結(jié)構(gòu)方案，進行必要的計算，設(shè)計出符合優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的夾具。（4）進一步了解有關(guān)機床、刀具和量具等工裝知識。它位于汽車的變速機構(gòu)上，主要起換檔作用。并用螺釘M10 X 17H螺紋孔與軸定位，換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中，變速操作機構(gòu)通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動，換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動，就可實現(xiàn)變速功能，從而實現(xiàn)變速器變速。M10 X 17H 螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面。由于換擋叉在工作表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強度和韌度。 （2）。 （4）。 （6）撥槽的最前端面 （7）以15mm槽為基準的M10*17H的螺紋孔。，直接采用立銑刀銑削加工即可達到要求。，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。撥槽的最前端面，其尺寸為56，以15mm撥槽為基準的M10*17H的螺紋孔，再采用Φ10的絲錐攻絲完成。 、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：，寬76mm，高56mm（2）選擇鍛件公差等級查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為8～12級取為10級。（4）求機械加工余量等級查手冊得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35鋼的機械加工余量等級EG級選擇F級。 、確定毛坯及毛坯尺寸公差上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra≧.Ra＜的表面，余量要適當加大。（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 該零件的材料為35鋼，考慮到零件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為中批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。: 零件的加工方法及工藝路線方案如下：根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序05 備料，鍛造毛坯工序10 、下端面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序15 鉆Φ15孔，以Φ15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；，以Φ15上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；工序20 ╳，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序25 ╳45176。的倒角，采用X51立式銑床加專用夾具；工序60 ╳、銑11╳，采用X51立式銑床加專用夾具；工序65 ╳╳45176。采用X51立式銑床加專用夾具；工序70鉆Φ9孔，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序75 攻螺紋，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序80 去毛刺；工序85 終檢。Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：9119273954680、960、1360。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表320，取刀具直徑d0=125mm。后角α0＝8176。刃傾角：λs=－10176。,過渡刃Krε=30176。 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。根據(jù)《切削手冊》，使用套式立銑刀加工，（據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表414，X51立式銑床）時： fz=~故選擇：fz=。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》，當d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。切削速度計算公式為：其中 ，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。故校驗合格。6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=24mm.查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y