【正文】 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 33 機械加工工序卡片 15 文件編號 江南大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零 (部 )件圖號 共 15 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 16 攻螺紋 35 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛件 4000 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 冷卻液 工序時間 準終 單件 工步 號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時定額 基本 輔助 1 攻螺紋 專用夾具 190 5 1 描圖 描校 底圖號 裝訂號 * 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會簽 (日期 ) * * a ① 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 34 附件圖紙 零件圖 35 毛坯圖 36 夾具體 37 裝配圖 38 謝謝朋友對我文章的賞識 ，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的 word說明書和 CAD 圖紙 及機械工藝卡片 。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。二是本人對換檔叉結構和工作原理掌握的不夠熟練，在設計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進一步實踐來解決。 本設計還存在很多不足之處。經(jīng)過我們的反復討論和分析，再根據(jù)我們在設計撥叉時所采用的車型不同 ，最終我們采取了比較合理的設計方案。撥叉作為汽車上不可缺少的零件，它的好與壞直接影響汽車的傳輸動力效率，提高撥叉的技術水平和合理性是汽車研發(fā)部門的重中之重。拆卸時，松開夾緊螺母扣，拔下 固定 V 型塊 ，實現(xiàn)工件的快換。根據(jù)《簡明手冊》表 查得 ， 取 ：min/300rnw ? ，故實際切削速度 ： m in/ 0 30015100 0 mndv ww ????? ?? 當 min/300 rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量應為 ： m in/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 m in/400 mmf m ? 計算切削 基本 工時 ： mmyL 52104242 ??????? 因此 ， m 39052 ??? fLt mm 夾具設計及操作的 簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產(chǎn)率。 (二 )夾具設計 定位基準選擇 由零件圖可知 , 叉口前后兩側面 ,相對于 Φ15 孔 有 的垂直度 要求，為使定位誤差為零，應該選擇 孔中心 為定位基準保證該 垂直 度。 此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度 。 兩 夾具將 分別 用于 Z518 立式鉆床 和立式銑床 X51，刀具 分別 為高速鋼麻花鉆 和 YG6 硬質合金端銑刀 。 機床： Z525 立式鉆床 刀具：絲錐 M10， P=1mm 切削用量選為： m in/6/ msmv ?? ，機床主軸轉速為： min/318rns ? ，按機床使用說明書選?。?min/272rnw ? ，則 min/ mv ? ；機動時， mml 844 ??? ，計算切削基本工 16 時： m 7 21 8 ????? nf lt m 五 、夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。根據(jù)《簡明手冊》表 查得 ，取 ： min/300rnw ? ，故實際切削速度 ： m i n/ 300401000 mndv ww ????? ?? 當 min/300 rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量應為 ： m in/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 m in/400 mmf m ? 計算切削 基本 工時 ： mmL 892* ???? 因此 ， m 39089 ??? fLt mm 工序 13 精銑 *42 面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具 刀具： YG6 硬質合金端銑刀； 15 機床： X51 立式銑床； 查《切削手冊》表 ，進給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參考有關手冊，確定 min/124mv ? ，采用 YG6 硬質合金端銑刀， 12,1 2 5 ?? zmmd w ，則： m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ， 故實際切削速度： m i n/ 3001251000 mndv ww ????? ?? 當 min/300rnw ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：m in/ mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時間為： ???? fltt mm min 工序 14 鉆 Φ9 孔 ， 以 孔為定位基準 ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具 （ 1）鉆螺紋底孔 9? mm 機床： Z525 立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ?f ～ ,現(xiàn)取 f=， v=17m/min，則： m in/6 0 29171 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ????? ?? 查《 簡明手冊》表 ，取 min/600rnw ? ?，F(xiàn)采用 X51 立 式 銑 床 ， 取 min/210rnw ? ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 fm 應為：m in/ mmnzff wzm ??????? ， 查機床使用說明書，取 m in/10 0mmf m ? 。 刀具： YG6 硬質合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。根據(jù)《簡明手冊》表 查得 ，取 ： min/300rnw ? ，故實際切削速度 ： m i n/ 300401000 mndv ww ????? ?? 當 min/300 rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量應為 ： m in/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 m in/400 mmf m ? 計算切削 基本 工時 ： mmyL ??????? 因此 ， m 3 90 *22 ??? f Lt mm 工序 08 精銑 16*56 兩側面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 查《切削手冊》表 ，進給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參考有關手冊，確定 min/124mv ? ，采用 YG6 硬質合金端銑刀， 12,1 2 5 ?? zmmd w ，則： m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ， 故實際切削速度： m i n/ 3001251000 mndv ww ????? ?? 當 min/300rnw ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：m in/ mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 13 本工序切削時間為： ????? fltt mm min 工序 09 精銑 16*56 兩側面 ， 以 孔為定位基準 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。 基本工時 ： m ???? ???? yLt 工序 05 粗鉸 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 刀具：專用鉸刀 機床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 ?fz ～ ,進給量取 ?fz ，機床主軸轉速取為 nw =140r/min，則其切削速度為： min/ mdnv ?? ? 。 由于 mc MM? ， ECPP? ，故切削用量可用，即： rmmf /? ， m in/272 rnn c ?? ， min/ mvc ? 計算工時 m 7 2 42 ???? nfLt m 工序 04 擴 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準，采用 Z525 立式 鉆 床加專用夾具； 查 《切削手冊》表 ，擴孔進給量為： rmmf /~? ，并由機床使用說明書最終選定進給量為： rmmf /? 。 查《切削手冊》表 ,鉆頭消耗功率 ： Pc=。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 ，壽命 min45?T ． （ 3）切削速度 查《切削手冊》表 ，切削速度計算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd 180 ? ， ?vz ， ?m ， 9?pa ， 0?vx ， ?vy ， ?f ，查得修正系數(shù)： ?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實際的切削速度： m in/ mv c ???? ?? （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當 f≤, do≤19mm 時， Mt=?m，修正系數(shù)均為 ，故MC= N?m。 根據(jù)《切削手冊》表 查出 ,鉆孔時軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 ，故 Ff=2500N。根據(jù)《簡明手冊》表 ,最終選擇進給量 rmmf /? 。 （ 1）確定進給量 按加工要求確定進給量：查《切削手冊》， rmmf /~? ， ???dl ，由《切削手冊》表 ,系數(shù)為 ,則： rmmf /)~()~( ??? 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 ,鉆頭允許進給量為： rmmf /? ； 按機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》表 ，機床進給機構允許軸向力為 8330N 時，進給量為 rmmf /? 。二重刃長度 bε=,橫刀長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度mml ? ， 1002 ?? 176。 加工要求： 鉆 Φ15 孔 ，加工余量 。 工序 02 銑 *42 面，以外圓為定位基準， 采用 X51 立式銑床加專用夾具 ； 刀具： YG6 硬質合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 查《切削手冊》表 ，進給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參考有關手冊，確定 min/124mv ? ，采用 YG6 硬質合金端銑刀， 12,1 2 5 ?? zmmd w ，則： m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床