設計“變速器換擋叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具-展示頁
2025-07-06 05:58本頁面
【正文】 械加工工藝規(guī)程及機床夾具（2000件/年）開始日期： 完成日期： 學生姓名： 班級學號： 指導教師： 學校名稱： 目錄第一章：零件分析—————————————————————零件的作用————————————————————— 2 ．零件的工藝分析——————————————————— 尺寸和粗糙度的要求————————————————— 位置公差要求———————————————————— 4第二章：毛坯的設計————————————————————4———————————————————————毛坯尺寸和公差————————————4 確定機械加工加工余量—————————————————4 確定毛坯———————————————————————4 確定毛坯尺寸公差———————————————————5——————————————————————5第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線————————————基面的選擇————————————————————— 6 、粗基準的選擇———————————————————— 精基準的選擇———————————————————— 制定機械加工工藝路線———————————————— 7第四章：加工設備及道具、夾具、量具的選擇—————————14第五章：確定切削用量———————————————————16第六章：基本時間的確定——————————————————18第七章：夾具設計—————————————————————22第八章：總結———————————————————————23 第一章：零件分析、零件的作用題目所給定的零件是變速器換檔叉，如下圖所示。它位于傳動軸的端部，主要作用是換擋。．零件的工藝分析由零件圖可知，該零件的材料為35鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達到要求的尺寸公差。（2）。（4）。（6）撥槽的最前端面（7）以15mm槽為基準的M10*17H的螺紋孔。，直接采用立銑刀銑削加工即可達到要求。，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。撥槽的最前端面，其尺寸為56，以15mm撥槽為基準的M10*17H的螺紋孔，再采用Φ10的絲錐攻絲完成。第二章：毛坯的設計該零件的材料為35鋼，考慮到零件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產，所以采用模鍛毛坯成型。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 確定機械加工加工余量 根據鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜，孔的加工余量按相關表查找選取。分析本零件，加工表面Ra≧,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據鍛件質量、材質系數(shù)、形狀復雜系數(shù)查手冊得，表面粗糙度 用查表法確定鍛件各表面的加工總余量：加工表面基本尺寸鍛件尺寸公差機械加工余量（單側）鍛件尺寸￠2￠2叉口上端面2叉口下端面2叉口兩側面53249撥槽最前端56258撥槽兩側面15113下圖為零件毛坯圖：第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。、粗基準的選擇粗基準的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。、精基準的選擇以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面，確保設計基準與工藝基準的重合，以減少加工誤差。的倒角工序六：(1)，（2），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗工藝路線二： 工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經濟精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1）粗銑叉口下端面加工經濟精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經濟精度IT10， 工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經濟精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側面，加工經濟精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經濟精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經濟精度IT10，
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