【正文】 = 件 /年。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機(jī)床，通過鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要求。要 采取必要的措施以保證其表面精度。 分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工，Φ2Φ Φ 8 孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 4 頁 共 30 頁 保證加工的精度和配合的精度。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進(jìn)行熱處理。現(xiàn)分述如下表： 表 杠桿零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及公差 /mm 公差及精度 等級 表面粗糙度 Ra/μ m 形位公差 /mm Φ 40 大表面 0 ? IT12 Φ 40 小表面 0 ? IT12 左Φ 30 表面 ? ， 15 IT12 右Φ 30 表面 15 IT12 Φ 25 孔 ? IT9 Φ 10 孔 ? IT7 ∥ A 左Φ 8 孔 Ф ? ， ? IT7 ∥ A 右Φ 8 孔 Ф ? ， ? IT7 ∥ A 該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。它主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。 由于時間和水平有限，本課程設(shè)計難免有不少缺點(diǎn)和錯誤，懇請老師批評指正。 通過設(shè)計實(shí)踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計思想。應(yīng)該提及的是，近年來，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展 ，各部門對機(jī)制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案 。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計算機(jī)、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了 機(jī)制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 1 頁 共 30 頁 目 錄 前言 ................................................................................................................................ 2 第 1 章 零件的分析 ...................................................................................................... 3 零件的用途分析 ............................................................................................... 3 零件的技術(shù)要求 ............................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................... 3 確定零件的生產(chǎn)類型 ....................................................................................... 4 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................................. 5 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 5 確定毛坯的制造方法 ....................................................................................... 5 基面的選擇 ....................................................................................................... 5 粗基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................... 5 精基準(zhǔn)的選擇。 ..................................................................................... 5 工件表面加工方法的選擇 ............................................................................... 5 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 ....................................................................... 6 確定工藝路線 ................................................................................................... 7 工藝路線方案一 ..................................................................................... 7 工藝路線方案二 ..................................................................................... 8 工藝方案的比較和分析 ......................................................................... 9 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................. 10 確定切削用量與時間定額的計算 ................................................................. 12 第 3 章 夾具設(shè)計 ........................................................................................................ 27 確定設(shè)計方案 ................................................................................................. 27 選擇定位元件 ................................................................................................. 27 計算夾緊力并確定螺桿直徑 ......................................................................... 27 定位誤差計算 ................................................................................................. 28 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ......................................................................... 28 設(shè)計心得 ...................................................................................................................... 29 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 30 機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 2 頁 共 30 頁 前言 機(jī)械工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機(jī)制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 通過 這次課程設(shè)計與 學(xué)習(xí)， 使我 能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把 握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。 機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機(jī)械、壓力機(jī)械、機(jī)床等，行走機(jī)械中的工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機(jī)械、提升裝置等。同時，機(jī)制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機(jī)器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個嶄新的高度。在整個設(shè)計過程中，堅持實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅持理論聯(lián)系實(shí)際，堅持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 3 頁 共 30 頁 第 1 章 零件的分析 析 題目給出的零件是杠桿。 杠桿零件的Φ 2Φ Φ 8 四孔的軸線有平行度的要求。為實(shí)現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)要求制定較合理，符合其功用。另外，除了Φ 10 孔以外，對其余的三孔的 孔 內(nèi)表面的要求較高。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。 依設(shè)計題目知： Q=5000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 % 。 通過三維軟件 PROE 的實(shí)體估算，其重量為 6 千克，查參考文獻(xiàn)得，該杠桿屬中型 零件；由參考文獻(xiàn)得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)?？紤]到杠桿零件在工作中的載荷平穩(wěn)并且處于潤滑狀態(tài)，因此應(yīng)該采用潤滑效果較好的鑄鐵，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。毛坯的拔模斜度為 5176。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф 40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承Φ 40mm 的外輪廓作主要定位，以消除 Z? 、 Z? 、 Y? 、 Y