【正文】 ............................................................. 7 工藝路線方案一 ..................................................................................... 7 工藝路線方案二 ..................................................................................... 8 工藝方案的比較和分析 ......................................................................... 9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................. 10 確定切削用量與時間定額的計算 ................................................................. 12 第 3 章 夾具設(shè)計 ........................................................................................................ 27 確定設(shè)計方案 ................................................................................................. 27 選擇定位元件 ................................................................................................. 27 計算夾緊力并確定螺桿直徑 ......................................................................... 27 定位誤差計算 ................................................................................................. 28 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ......................................................................... 28 設(shè)計心得 ...................................................................................................................... 29 參考文獻 ...................................................................................................................... 30 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 2 頁 共 30 頁 前言 機械工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了 機制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應用科學已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。了解當今先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 通過設(shè)計實踐進一步樹立正確的設(shè)計思想。它主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進行熱處理。要 采取必要的措施以保證其表面精度。代入公式得 N=5000 X（ 1+3%） X（ 1+） = 件 /年。 由于年產(chǎn)量為 5000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。再以一面定位消除 X? 、 X? 兩個自由度，達到完全定位 ,就可加工Φ 25（ H7）的孔。材料為 HT200，加工方法選擇如下： Φ 40mm 圓柱的上平臺：公差等 級為 IT8～ IT10,表面粗糙度為 ，采用粗銑→精銑的加工方法，并倒 R3圓角。 鉆Φ 25（ H9）內(nèi)孔：公差等級為 IT6～ IT8，表面粗糙 度為 ，采用鉆孔→擴孔鉆鉆孔→→粗鉸→精鉸的加工方法，并倒 1 45176。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。 粗精銑寬度為Φ 30mm 的凸臺表面。 擴孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達到Ф 。 精 鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達到Ф 25(H9)。采用立式 Z518 型鉆床 ，刀具選用 D=，專用鉆夾具和專用檢量具。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。采用立 式 Z518 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應選用的工藝方法和工藝裝備。 工序 四 ：擴孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達到Ф 。 工序 八 ：精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ 10（ H7） mm。 工序 Ⅱ ：粗精銑寬度為Φ 30mm的凸臺表面 工序 Ⅲ： 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸達到Ф 23mm。 工序 Ⅶ ：鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達到 。 工序 Ⅺ：精鉸 2 Φ 8(H7)小孔使尺寸達到Φ 8（ H7）。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 鑄件的重量 由 PROE 的實體估算杠桿零件的重量為 6 千克，由此再估算起毛坯的重量為8 千克。 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 2 Φ 8（ H7）之間的中心距離 168 — 168 4 Φ 10（ H7）孔尺寸 10 10 3 Φ 25（ H9）孔尺寸 25 25 4 Φ 8（ H7）孔尺寸 8 8 3 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值(mm) 說明 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 11 頁 共 30 頁 Ф 40mm的上下平臺 寬度 30mm的平臺 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 216。 加工要求：粗、精銑 φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺面，使表面粗糙度達到Ra=。 （ 2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。 V=15m/min。 機床： XA6132 萬能立式升降銑床（查《機械制造工藝手冊》表 [416]） 刀具：根據(jù)機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 15 頁 共 30 頁 粗、精銑 φ 40 下端面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度 pa ，銑削寬度 wa ，按下式計算確定： 端銑刀： wad ）（ ?? =56－ 64mm 式中： 0d 為銑刀直徑， wa 為銑削寬度 根據(jù)表 ，銑刀直徑選擇 50mm，根據(jù)表 ，圓柱形銑刀規(guī)格（ GB1115－ 85），銑刀直徑 D=50mm，極限偏差 js16 ）（ ? ； L=80mm，極限偏差js16 ）（ ? ； d=22mm，極限偏差 H7 ）（ ? ； ???????? 12,154030 0??? n， ；粗銑用粗齒，齒數(shù) Z=6；精銑用細齒，齒數(shù) Z=8。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工 件表面的鑄硬度粗銑 pa =3mm，精銑 pa =1mm。精銑 30m/min。 粗銑平面選用 pa =3~8mm，精銑平面選用 pa =~1mm。 （ 3）進給量的選擇 查《金屬切削手冊》（上海科學出版社）表 [612]取圓柱銑刀銑削鑄造件的進給量粗銑 zf =，精銑 zf =。 （ 5）銑刀直徑和工作臺的進給量 查《金屬切削手冊》（上海科學出版社）表 [1038]和 [1039]得 D=50mm則 粗銑： sn =1000 15/ 50= 按機床（ XA6132 萬能立式升降銑床）選取 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 18 頁 共 30 頁 wn =95r/min v= 95 50/1000=當 min/95rnw ? 時，工作臺的每分鐘的進給量 mf ， m z wf f z n? ? ? = 6 95=精銑： sn =1000 26/ 50= 按機床（ XA6132 萬能立式升降銑床）選取 wn =150r/min v= 50 150/1000=當 min/150rnw ? 時，工作臺的每分鐘的進給量 mf ， m z wf f z n? ? ? = 8 150=72m/min （ 6）切削工時 查《金屬切削手冊》（上?？茖W出版社）選 l =30mm， 1l =, 2l =3mm 粗銑： 12m ml l lt f???? 則粗銑 2— φ 30 凸臺面： 2 mt =2 = 精銑： 12m ml l lt f???? 則精銑 2— φ 30 凸臺面： 2 mt =2 = 工序四：鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ 25H9mm孔 加工余量的確定 查參考文獻得，鉆孔余量為 ， 擴孔的余量為 ，粗鉸的余量為，精鉸的余量為 . 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 19 頁 共 30 頁 切削用量的計算 （ 1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap= mm。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為 f=。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為 V為 3m/min。由公式：dvn ?/1000? 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速 n= r/min，參照參考文獻所列Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=63/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： dvn ?/1000? 便求得該工序的實際鉆削速度為： m i n/ mndv ????? ? 時間定額的計算 （ 1）基本時間 tj 的計算 1） 鉆孔工步 由參考文獻，鉆孔的基本時間可由公式 tj= L/fn=(l＋ l1＋ l2)/fn 求得。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： tj=（ 54 mm＋ ＋ 1 mm） /（ mm/r 250 r/min） = 2）擴孔工步 由參考文獻表 541，鉆孔的基本時間可由公式 tj= L/fn=(l＋ l1＋ l2)/fn 求得。式中 l1， l2 由參考文獻按 kr=150、 ap=(Dd)/2=()/2= l1=； l2=15mm； l=54mm； f= mm/r； n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的