【正文】 ..........................................................................1 零件加工過程簡介 ......................................................................................2第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 .........................................................4 零件的作用 ..................................................................................................4 零件的工藝分析 ..........................................................................................4 零件的生產(chǎn)類型 ..........................................................................................5第 3 章 選擇及確定毛坯，設計毛坯 .....................................................................6 選擇毛坯 ......................................................................................................6 確定毛坯尺寸和公差 ..................................................................................6第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 .................................................................8 基面的選擇 ..................................................................................................8 零件表面加工方法的選擇 ..........................................................................8 工藝過程制定 ..............................................................................................9第 5 章 工序設計 ...................................................................................................11 選擇機床 ....................................................................................................11 選擇夾具 ....................................................................................................11 根據(jù)不同工序選擇刀具 ............................................................................12 選擇量具 ....................................................................................................13 確定工序尺寸 ............................................................................................15第 6 章 確定切削用量及基本時間 .......................................................................19第 7 章 夾具設計 ...................................................................................................36 設計鉆 Φ4MM 的油孔及锪 Φ8MM 圓錐沉頭孔專用夾具 .......................36 定位方案 .............................................................................................36 裝夾設計要求 ....................................................................................37 切削力和夾緊力的計算 .....................................................................37IV 導向元件 ...........................................................................................38 夾具與機床連接元件 .......................................................................38 裝夾說明 ...........................................................................................38 夾具特點 ...........................................................................................39 設計零件底槽的專用夾具 ........................................................................39 定位方案 ...........................................................................................39 裝夾設計要求 .....................................................................................39 切削力及夾緊力的計算 ...................................................................40 夾具設計及操作的簡要說明 .............................................................40結 論 .......................................................................................................................41致 謝 .......................................................................................................................42參考文獻 ...................................................................................................................4351第 1 章 緒論 機械制造工藝簡介機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的重要體現(xiàn)。它是應先進工業(yè)和科學技術的發(fā)展需求而發(fā)展起來的?，F(xiàn)代機械制造中較多的采用了數(shù)控機床、機器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術的集成，來滿足產(chǎn)品個性化和多樣化的要求 [1]。它雖已經(jīng)慢慢的被新的科學技術所代替，但是新的科學技術的發(fā)展和創(chuàng)新是離不開傳統(tǒng)機械制造工藝的基礎的。機械制造工藝就是在這些加工工藝的基礎上一步一步的演變過來的，從傳統(tǒng)的車床到現(xiàn)在的自動化數(shù)控車床，從過去的人工裝夾到現(xiàn)在的全自動智能機械，從過去的生產(chǎn)質量低效率低到現(xiàn)在的高產(chǎn)高效，這一系列的進步，都是在傳統(tǒng)工藝的成熟發(fā)展下開展的 [2]。在市場需求不斷變化的驅動下，機械制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模沿著“小批量—少品種大批量—多品種變批量”的方向發(fā)展；在科技發(fā)展和機械制造技術本身的不斷完善下，機械制造業(yè)的資源配置沿著“ 勞動密集—設備密集—信息密集—知識密集—智能密集”的方向發(fā)展。2 零件加工過程簡介零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。夾具是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床或者刀具獲得正確的位置。零 件 生 產(chǎn) 過 程 是 指 從 原 材 料 （ 或 半 成 品 ） 制 成 產(chǎn) 品 的 全 部 過 程 。 生 產(chǎn) 過 程 的 內(nèi) 容十 分 廣 泛 ， 現(xiàn) 代 企 業(yè) 用 系 統(tǒng) 工 程 學 的 原 理 和 方 法 組 織 生 產(chǎn) 和 指 導 生 產(chǎn) ， 將生 產(chǎn) 過 程 看 成 是 一 個 具 有 輸 入 和 輸 出 的 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 。 其 中 。機 器 的 生 產(chǎn) 過 程 中 ， 改 變 生 產(chǎn) 對 象 的 形 狀 、 尺 寸 、 相 對 位 置 和 性 質 等 使其 成 為 成 品 或 半 成 品 的 過 程 稱 為 工 藝 過 程 。 在 熱 處 理 車 間 ， 對 機 器 零 件 的 半 成 品 通 過 各 種 熱處 理 方 法 ， 直 接 改 變 它 們 的 材 料 性 質 的 過 程 ， 稱 為 熱 處 理 工 藝 過 程 。 無 論 是 哪 一 種 工 藝 過 程 ， 都 是 按 一 定 順 序 逐 步 進 行 的——加 工 工 藝 流 程 。 34第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用題目所給的零件是 CA1340 自動車床上的杠桿（見圖） ，它位于自動車床的自動機構中，與靈活器配合使用，起制動的作用。其中，主要加工表面為兩個 Φ6H7 的孔。其中，Φ20H7 孔及兩端面為主要加工面。其中，主要加工表面為 Φ8H7 孔。（2）Φ8H7 孔與 Φ6H7 孔具有平行度，公差為 。另外，該零件結構簡單，工藝性好 [5]。依據(jù)設計的題目每年 3 萬件，零件是 CA1340 自動車床上的杠桿，質量為12kg，由文獻[1,8990]可知 ,其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。考慮到零件結構簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。 確定毛坯尺寸和公差由文獻[3,51]可知，該零件為球墨鑄鐵 QT455，金屬型鑄造，得公差等級 CT 為 810。分析本零件，除兩個 Φ8H7 的孔和一個 Φ20H7 的孔以及兩個 Φ6H7 的孔的 Ra=，其余各表面 Ra≥，因此這些面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取表中的較小值。單邊加工時： （31）/2RFMACT??雙側加工或外圓面時： （32）內(nèi)腔加工時： （33）式中 R—毛坯尺寸F—基本尺寸RMA—機械加工余量CT—公差等級根據(jù)鑄件的公差等級及要求加工余量，由文獻[3]得知： Φ20H7 兩端面時，根據(jù)鑄件的公差等級及要求加工余量分別由文獻[3,53]，由于零件基本尺寸為 80 所以毛坯單邊加工余量為 Z=3mm。 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級，由文獻[3, 53, 54]可知，7確定工序尺寸及余量為 Z=。 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻[3, 53, 54]可知，確定工序尺寸及余量為 Z=2mm。綜上所述確定毛坯尺寸如下表 31：表 31 杠桿毛坯尺寸（鑄件）零件尺寸 單邊加工余量鑄件加工80mm 89mm12mm 19mmΦ Φ Φ Φ18mm8mm 2mm 6mm第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 對本零件而言，是以 Φ20H7 的孔為設計基準的，所以選 Φ20H7 的孔為加工的精基準（符合基準重合原則） 。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。