【正文】 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表21和表23確定毛坯的公差等級CT7級。、確定毛坯尺寸毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可三、選擇加工方法，制定工藝路線、定位基準的選擇制定工藝路線 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準。在選擇時，主要應(yīng)考慮基準重合的問題。、零件表面加工方法的選擇（1）左右下及四周端面 公差等級為IT7，需進行半精銑。（3）Φ8H8mm孔 公差等級為IT8，需進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。（5）Φ3mm孔 公差等級為IT9，需鉆和擴。2mm槽 公差等級為IT9。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序2 粗銑、半精銑Φ8H7mm孔的四個端面及Φ20H7mm孔端面B，精銑端面B。工序4 同時鉆Φ8H8mm，Φ8H7mm孔和R3mm圓弧油槽。工序6 車Φ20H7mm孔兩端倒角。工序8 鉆M4 、M5螺紋底孔。工序10 精鉸Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。工藝路線方案二工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。工序3 鉆R3mm圓弧油槽。工序5 粗鉸Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。工序7 車Φ20H7mm孔兩端倒角。工序9 鉆M4 、M5螺紋底孔。工序11 粗銑、精銑槽。工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在1~2兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟花費會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工Φ20H7mm孔的兩端面，以它為精基準面，Φ35mm外圓面及R12mm圓弧面輔助定位來鉆R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴、鉸Φ20H7mm的孔，然后再以Φ20H7mm孔端面及其孔為精基準面，R12mm圓弧面輔助定位來加工Φ8H8mm，Φ8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ：粗銑左右下及四周端面。工序Ⅲ：鉆、擴、粗鉸、精鉸φ8H7mm孔。工序Ⅴ：鉆、擴、粗鉸、精鉸φ20mm孔。工序Ⅶ：攻螺紋MM5。工序Ⅸ：銑800。工序Ⅹ：清洗。（2）精銑余量：,精銑偏差即零件偏差.(3)半精銑余量:單邊為Z=1mm，（見《簡明機械加工工藝手冊》表122），加工精度等級為IT11，所以本工序加工偏差為（入體方向）（4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=2mm, （《簡明機械加工工藝手冊》表122），加工精度等級為IT12，所以加工偏差為（入體方向）(1) 按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表122，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為7，故偏差為177。3. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 粗鉸： Z=精鉸： φmm Z=4. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 粗鉸： Z=精鉸： φmm Z=5. φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： φ18mm擴孔： Z=粗鉸： Z=精鉸： φmm Z=6. 槽的加工余量，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm由表可查得，800。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為精銑：IT9；銑：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑：；粗銑：。選用機床：Ｘ61W萬能升降臺銑床。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表1121和表1222，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表1169可知， =~, 取= mm/齒。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為Tm= （L0＋L1＋L2）/=（32＋＋3）/205=(min) 2 半精銑φ20H7mm孔的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。，只需一次精銑，故銑削寬度=。查《工藝手冊》表1477，取切削速度U=54m/min,則 =1000U/πd=137(r/min)按機床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min)當=125r/min時，刀具每分鐘進給量為 =fz=20125=150(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度為=166 mm/min,則進給量為 f= / z=166/(20125)=(mm/z)切削工時：由工步1可知，刀具行程為L0＋L1＋L2，則機動工時= （L0＋L1＋L2）/=(min)工序2：鉆R2mm圓弧油槽。查《簡明手冊》表1110，f=∽,按機床試用說明書取f=查《簡明手冊》表1112，取U=,則 n=1000u/πd=100012/(π6)=(r/min)按機床使用說明書取n=680r/min,所以實際切削速度為： U=πd n/1000=π6680/1000=(m/min)切削工時：查《工藝手冊》得L1=,L2=,則鉆R2mm圓弧油孔的機動工時為：T=(L+L1+L2)/f n=(80++)/(680)=(min)2. ,選用高速鋼擴鉆,d=.單邊切削深度a=.根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴鉆進行擴孔時,其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關(guān)系為: F=(∽)f鉆 U=(1/2 ∽1/3)U鉆式中, f鉆、U鉆加工實心孔的切削用量.現(xiàn)已知f鉆=《簡明手冊》 U鉆=《簡明手冊》并令 f=== (mm/r) U==21= (mm/min)