【正文】 N— 零件年生產(chǎn)綱領（件 |年） Q— 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺，輛 |年） m— 每臺（輛）產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件 |臺，輛） a%— 備品率 b%— 廢品率 Q=50000臺 |年， m=1件 — |臺 a 取 3%， b 取 % 遼寧工程技術大學課程設計 4 計算得 N= 該偏心套的生產(chǎn)類型屬于大量生產(chǎn)。由于零件年產(chǎn)量為 50000 件，以達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg 以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮， 也應 選用 鑄 件， 從而使 零件有較好的力學性能 ， 保證零件的工作可靠。由表 24可查得加工余量為 。 、確定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 三、選擇加工方法，制定工藝路線 、 定位基準的選擇 制定工藝路線 的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。 、零件表面加工方法的選擇 （ 1） 左右下及四周端面 公差等級為 IT7，表面粗糙度為 ，需進行 半精 銑。 遼寧工程技術大學課程設計 5 （ 3）Φ 8H8mm 孔 公差等級為 IT8，表面粗糙度為 ，需進行 鉆、擴、粗鉸、精鉸 。 （ 5） Φ 3mm 孔 公差等級為 IT9，表面粗糙度為 ，需鉆和擴。 2mm 槽 公差等級為 IT9，表面粗糙度為 。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 2 粗銑、半精銑Φ 8H7mm 孔的四個端面及Φ 20H7mm 孔端面B，精銑端面 B。 工序 4 同時鉆Φ 8H8mm，Φ 8H7mm 孔和 R3mm 圓弧油槽。 工序 6 車 Φ 20H7mm 孔兩端倒角。 工序 8 鉆 M4 、 M5 螺紋底孔。 工序 10 精鉸Φ 8H8mm，Φ 8H7mm，Φ 20H7mm 三孔。 工藝 路線 方案二 工序 1 粗銑、半精銑、精銑Φ 20H7mm 孔端面 A。 工序 3 鉆 R3mm 圓弧油槽。 工 序 5 粗鉸Φ 8H7mm，Φ 8H8mm，Φ 20H7mm 三孔。 工序 7 車 Φ 20H7mm 孔兩端倒角。 工序 9 鉆 M4 、 M5 螺紋底孔 。 工序 11 粗銑、精銑槽。 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在 1~2 兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔 之后，可以用它作為精準來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設計的組合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設備的要求，經(jīng)濟花費會相應提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術要求，可以先加工Φ 20H7mm 孔的兩端面，以它為精基準面，Φ 35mm 外圓面及 R12mm 圓弧面輔助定位來鉆 R3mm 的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴、鉸Φ 20H7mm 的孔，然后再以Φ 20H7mm孔端面及其孔為精基準面， R12mm 圓弧面輔助定位來加工Φ 8H8mm，Φ8H7mm 孔及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ：粗銑左右下及四周端面 。 工序Ⅲ：鉆、擴、粗鉸、精鉸φ 8H7mm 孔 。 工序Ⅴ：鉆、擴、粗鉸、精鉸φ 20mm 孔。 工序Ⅶ：攻螺紋 M M5。 工序Ⅸ：銑 800。 工序Ⅹ：清洗。 。 。 3. φ 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ 粗鉸： φ Z= 精鉸： φ mm Z= 4. φ 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》 工序 加工尺寸及公差 鑄件毛坯 (φ 8 二端面尺寸? ) 粗銑二端面 半精銑床兩端面 精銑床兩端面 加工前尺寸 最大 77 69 67 最小 73 加工后尺寸 最大 77 69 67 66 最小 73 加工余量（單邊） 2 最大 2 1 最小 1 加工公差（單邊） 11?? 遼寧工程技術大學課程設計 9 表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ 粗鉸： φ Z= 精鉸： φ mm Z= 5. φ 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1314，確定工序尺寸及余量為 毛坯孔： φ 18mm 擴孔： φ Z= 粗鉸： φ Z= 精鉸： φ mm Z= 6. 槽的加工余量，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1314，確定工序尺寸及余量為 粗銑 ： 6mm 半精銑 8mm Z=2mm 由表可查得， 800。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為精 銑 ： IT9； 銑 ： IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精 銑 ：； 粗銑 ： 。選用 機床：Ｘ 61W 萬能升降臺銑床。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表 1121和表 1222，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒， z=20 齒。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表 1169 可知， zf =~, 取 zf = mm/齒。于是行程長度為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 32＋ ＋ 3） /205=(min) 2 半精銑φ 20H7mm 孔的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=125mm,z=20 齒。 由于加工余量為 ，只需一次精銑，故銑削寬度 ea =。 查《工藝手冊》表 1477，取切削速度 U=54m/min,則 sn =1000U/π d=137(r/min) 遼寧工程技術大學課程設計 11 按機床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速 wn =125r/min,則實際切削速度 Uc=π d wn /1000=49(m/min) 當 wn =125r/min 時，刀具每分鐘進給量 mf 為 mf =fz wn = 20 125=150(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度為 mf =166 mm/min,則進給量為 f= mf / z wn =166/(20 125)=(mm/z) 切削工時：由工步 1可知，刀具行程為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時 mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =(min) 工序 2：鉆 R2mm圓弧油槽，擴φ 20H7mm 孔 .選用 Z525立式鉆床。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π 6)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =680r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 6 680/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=,則鉆 R2mm 圓弧油孔的機動工時為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++)/( 680)=(min) 2. 擴Φ 孔 ,選用高速鋼擴鉆 ,d=. 單邊切削深度 ap=. 根據(jù)有關資料介紹 ,利用擴鉆進行擴孔時 ,其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關系為 : F=(