【正文】 （ r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 ，取主軸實際轉(zhuǎn)速 wn =100r/min,則實際切削速度 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 cu =π d wn /1000=（ r/min） 當(dāng) wn =100r/min 時，刀具每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf = zf Z wn = 20 100=200(mm/min) 查機(jī)床說明書，取實際進(jìn)給速度 mf =205mm/min,則實際進(jìn)給量 zf = mf /Z wn =(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊》表 1514，切入長度 L1=,超出長度 L2=3 mm。 1．粗銑Φ 20H7mm 孔的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵 ，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。 2mm 的 槽 精鉸余量 a=；粗銑槽加工之后槽的基本尺寸 =。 （ 2）精銑余量：單邊為 ,精銑偏差即零件偏差 ? . (3)半精銑余量 :單邊為 Z=1mm，（見《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表 122），加工精度等級為 IT11，所以本工序加工偏差為 ? （入體方向） （ 4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=2mm, （《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表 122），加工精度等級為 IT12，所以加工偏差為 ? （入體方向） 8二孔外端面的加工余量 (1) 按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 122，取毛坯的單邊加工余 量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為 7， 故 偏差為177。 2mm 槽。 工序Ⅵ：鉆、擴(kuò)φ 3mm 孔。 工序Ⅱ： 鉆 R2 油槽 深 。另外，精鉸孔置于最后加工。 工序 10 攻 M10mm 螺紋孔。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 工序 6 精鉸Φ 8H7mm，Φ 8H8mm，Φ 20H7mm 三孔。 工序 2 粗銑、半精銑、精銑Φ 8H7mm 孔的四個端面及Φ 20H7mm孔的 B 端面。 工序 9 攻 M10 螺紋孔。 工序 5 粗鉸Φ 8H8mm， Φ 8H7mm，Φ 20H7mm 三孔。 工藝路線方案一 工序 1 粗銑、半精銑、精銑Φ 20H7mm 孔端面 A。 （ 6） 攻螺紋 M M5與攻螺紋 M10深 18 （ 7） 銑 800。 （ 2）Φ 8H7mm 孔 公差等級為 IT7，表面粗糙度為 ，需要進(jìn)行 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)選擇的原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。經(jīng)查《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 》表 21 和表 23 確定毛坯的公差等級 CT7 級，尺寸公差為 。其中左端面為主要加工表面。其中， Φ20H7mm孔及兩端面為主要加工面 ，并且 Φ20H7mm的 孔 粗糙度為 、兩平面的 粗糙度為 。 杠桿共有 四 組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 以 Φ8H7mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 Φ8H7mm 的孔，粗糙度為 ；尺寸為 26mm且與兩個孔 Φ8H7mm相垂直的 兩 個平面，尺寸為 30mm 且 與兩個孔 Φ8H7mm 相垂直的 兩 個平面，粗糙度為 ；還有有一 M4 的螺紋孔，其孔軸線與 Φ8H7mm的孔 軸線垂直 。 Φ20H7mm 的孔 的 粗糙度為 ，所以采用鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸的工藝過程在鉆床上加工 。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 全套設(shè)計包括各種 CAD 圖紙。 、 零件的工藝分析 分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 以上，故可用銑 削加工。 30mm 內(nèi)孔遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 較長，需以多步驟加工實現(xiàn)。 的油孔 Φ3mm，并锪沉頭孔。 以 M10mm螺紋孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： M10 的螺紋孔及與其軸線相互垂直的左 右端面，其中左端面的 粗糙度為 。由于零件年產(chǎn)量為 50000 件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg 以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮， 也應(yīng) 選用 鑄 件， 從而使 零件有較好的力學(xué)性能 ， 保證零件的工作可靠。 、確定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 三、選擇加工方法，制定工藝路線 、 定位基準(zhǔn)的選擇 制定工藝路線 的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 、零件表面加工方法的選擇 （ 1） 左右下及四周端面 公差等級為 IT7，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行 半精 銑。 （ 5） Φ 3mm 孔 公差等級為 IT9，表面粗糙度為 ，需鉆和擴(kuò)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 4 同時鉆Φ 8H8mm，Φ 8H7mm 孔和 R3mm 圓弧油槽。 工序 8 鉆 M4 、 M5 螺紋底孔。 工藝 路線 方案二 工序 1 粗銑、半精銑、精銑Φ 20H7mm 孔端面 A。 工 序 5 粗鉸Φ 8H7mm，Φ 8H8mm，Φ 20H7mm 三孔。 工序 9 鉆 M4 、 M5 螺紋底孔 。 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在 1~2 兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉(zhuǎn)動的自由度。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ：粗銑左右下及四周端面 。 工序Ⅴ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ 20mm 孔。 工序Ⅸ：銑 800。 。 3. φ 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ 粗鉸： φ Z= 精鉸： φ mm Z= 4. φ 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 工序 加工尺寸及公差 鑄件毛坯 (φ 8 二端面尺寸? ) 粗銑二端面 半精銑床兩端面 精銑床兩端面 加工前尺寸 最大 77 69 67 最小 73 加工后尺寸 最大 77 69 67 66 最小 73 加工余量（單邊） 2 最大 2 1 最小 1 加工公差（單邊） 11?? 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ 粗鉸： φ Z= 精鉸： φ mm Z= 5. φ 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1314，確定工序尺寸及余量為 毛坯孔： φ 18mm 擴(kuò)孔： φ Z= 粗鉸： φ Z= 精鉸： φ mm Z= 6. 槽的加工余量，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1314，確定工序尺寸及余量為 粗銑 ： 6mm 半精銑 8mm Z=2mm 由表可查得， 800。選用 機(jī)床：Ｘ 61W 萬能升降臺銑床。 查《機(jī)械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表 1169 可知， zf =~, 取 zf = mm/齒。 由于加工余量為 ，只需一次精銑，故銑削寬度 ea =。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機(jī)床試用說明書取f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π 6)=(r/min) 按機(jī)床使用說明書取 nw =680r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 6 680/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=,則鉆 R2mm 圓弧油孔的機(jī)動工時為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++)/( 680)=(min) 2. 擴(kuò)Φ 孔 ,選用高速鋼擴(kuò)鉆 ,d=. 單邊切