【正文】 以Φ20H7mm孔端面及其孔為精基準面，R12mm圓弧面輔助定位來加工Φ8H8mm，Φ8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在1~2兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個轉動的自由度。工序11 粗銑、精銑槽。工序9 鉆M4 、M5螺紋底孔。工序7 車Φ20H7mm孔兩端倒角。工序5 粗鉸Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。工序3 插R2mm圓弧油槽。工藝路線方案二工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。工序10 精鉸Φ8H8mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。工序8 鉆M4 、M5螺紋底孔。工序6 車Φ20H7mm孔兩端倒角。工序4 同時鉆Φ8H8mm，Φ8H7mm孔和插R2mm圓弧油槽。工藝路線方案一工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。（6）攻螺紋MM5與攻螺紋M10深18 （7）銑800。（4）Φ20mm孔 公差等級為IT7，需進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。（2）Φ8H7mm孔 公差等級為IT7，需要進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。精基準的選擇：精基準選擇的原則有基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應該的。由于零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應選用鑄件，從而使零件有較好的力學性能，保證零件的工作可靠。 其中左端面為主要加工表面。其中，下端面為主要加工表面。其中，Φ20H7mm孔及兩端面為主要加工面，、?！　?以Φ20H7mm孔為中心的加工表面　　這一組加工表面包括：一個Φ20H7mm的孔及其倒角，；兩個與Φ20H7mm孔垂直的兩個平面，；；還有一個與Φ20H7mm的孔軸線成45176。、尺寸和粗糙度的要求杠桿共有四組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：　　以Φ8H7mm孔為中心的加工表面　　這一組加工表面包括：兩個Φ8H7mm的孔，；尺寸為26mm且與兩個孔Φ8H7mm相垂直的兩個平面，尺寸為30mm且與兩個孔Φ8H7mm相垂直的兩個平面，；還有有一M4的螺紋孔，其孔軸線與Φ8H7mm的孔軸線垂直。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。 、零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，故可用銑削加工。 JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 課程設計與綜合訓練說明書杠桿（CA1340自動車床）加工工藝及夾具設計學院名稱： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 08機制2Z 姓 名： 朱健 學 號： 08321220 指導教師姓名： 范真 指導教師職稱： 教授 2011年 12 月 機械制造技術基礎課程設計任務書題目：杠桿（CA1340自動車床）加工工藝規(guī)程及夾具設計內容： 1張 1張 1份 1套 1張 1張 1份錄目第1章 課程設計…………………………………………………1…………………………………………………………1 、零件的作用……………………………………………………………1．零件的工藝分析………………………………………………………尺寸和粗糙度的要求…………………………………………………2 …………………………………………………………2 …………………………………………………………………2……………………………………………………………3，擬定工藝路線………………………………3 ………………………………………………………………粗基準的選擇…………………………………………………………精基準的選擇…………………………………………………………零件表面加工方法的選擇……………………………………………制定機械加工工藝路線………………………………………………夾具、量具的選擇……………………6 、根據(jù)不同的工序選擇不同的機床……………………………………刀具選擇………………………………………………………………選擇量具………………………………………………………………7……………………………………8 、切削用量確定………………………………………………………基本時間的確定………………………………………………………9……………………………………………………………18 、提出問題………………………………………………………………1設計思想………………………………………………………………18第2章 綜合訓練…………………………………………………19……………………………………………………………19………………………………20設計小結…………………………………………………………………24參考文獻…………………………………………………………………25