【正文】 的加工由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（），~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。⑷．要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。因此，對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。,而年產(chǎn)量是5000件，由[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。⑷．CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級(jí)分別是。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the lootive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker39。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 王 中 蔚 學(xué)生學(xué)號(hào)： ZJD02043 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)： 02機(jī)械制造及自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇六年六月44 / 51摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘 要 IABSTRACT II1 CA6140機(jī)床后托架加工工藝 3 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析 3 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 3 CA6140機(jī)床`后托架的技術(shù)要求 4 加工工藝過程 4 確定各表面加工方案 4 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 5 平面的加工 5 5 確定定位基準(zhǔn) 6 粗基準(zhǔn)的選擇 6 精基準(zhǔn)選擇的原則 7 工藝路線的擬訂 7 7 工序的集中與分散 8 加工階段的劃分 9 加工工藝路線方案的比較 10 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 13 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 13 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 17 工序1：粗、精銑底面 17 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔 18 工序3：鉆頂面四孔 25 工序4：鉆側(cè)面兩孔 29 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 31 粗、精銑底面 31 鏜側(cè)面三杠孔 32 鉆頂面四孔 332 專用夾具設(shè)計(jì) 35 銑平面夾具設(shè)計(jì) 35 研究原始質(zhì)料 35 定位基準(zhǔn)的選擇 35 切削力及夾緊分析計(jì)算 35 誤差分析與計(jì)算 36 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 37 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 37 研究原始質(zhì)料 37 定位基準(zhǔn)的選擇 37 切削力及夾緊力的計(jì)算 38 誤差分析與計(jì)算 40 40 研究原始質(zhì)料 40 定位基準(zhǔn)的選擇 41 切削力及夾緊力的計(jì)算 41 誤差分析與計(jì)算 42 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 42結(jié) 論 43參考文獻(xiàn) 44致 謝 451 CA6140機(jī)床后托架加工工藝 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 CA6140機(jī)床后托架零件圖一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是。⑶．以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。 加工工藝過程由以上分析可知。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。⑴．由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，則選側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M——精鏜。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。⑶．互為基準(zhǔn)的原則。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均