【正文】 參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2359 和參考文獻(xiàn) [8]《互換性與技術(shù) 測量》表 18 可以查得 孔 粗鏜的精度等級(jí)表面粗糙度尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)表面粗糙度尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)表面粗糙度尺寸偏差是 孔 粗鏜的精度等級(jí)表面粗糙度尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)表面粗糙度尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)表面粗糙度尺寸偏差是 孔 粗鏜的精度等級(jí)表面粗糙度尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)表面粗糙度尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)表面粗糙度尺寸偏差是 根據(jù)工序要求側(cè)面三孔的加工分為粗鏜半精鏜精鏜三個(gè)工序完成各工序余量如下 粗鏜 孔參照 [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 其余 量值為 孔參照 [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 其余量值為 孔參照 [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 其余量值為 半精鏜 孔參照 [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 其余量值為 孔參照 [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 其余量值為 孔參照 [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 其余量值為 精鏜 孔參照 [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 其余量值為 孔參照 [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 其余量值為 孔參照 [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2348 其余量值為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為 孔毛坯基本尺 寸為 孔毛坯基本尺寸為 孔毛坯基本尺寸為 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2311 鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7再查表 239 可得鑄件尺寸公差分別為 孔毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 半精鏜工序尺寸為 精鏜后尺寸是已達(dá)到零件圖尺寸要求 孔毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 半精鏜工序尺寸為 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同即 孔毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 半精鏜工序尺寸為 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同即 ⑶ 頂面兩 組孔和以及另外一組的錐孔和 毛坯為實(shí)心不沖孔兩孔精度要求為表面粗糙度要求為參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2347 表 2348 確定工序尺寸及加工余量為 第一組和 加工該組孔的工藝是鉆擴(kuò)锪 鉆孔 擴(kuò)孔 Z 為單邊余量 锪孔 Z 為單邊余量 第二組的錐孔和 加工該組孔的工藝是鉆锪鉸 鉆孔 锪孔 Z 為單邊余量 鉸孔 CA6140 車床后托架毛坯圖 圖 2 CA6140 后托架毛坯圖 16 確定切削用量及基本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 1 粗精銑底面 機(jī)床雙立軸圓工作臺(tái)銑床 刀具硬質(zhì)合金端銑刀面銑刀材料 齒數(shù) ⑴ 粗銑 銑削深度 每齒進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2473 取銑削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2481 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式 1 實(shí)際銑削速度 式 2 進(jìn)給量 式 3 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2481 被切削層長度由毛坯尺寸可知 刀具切入長度 式 4 取 刀具切出長度取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 5 ⑵ 精銑 銑削深度 每齒進(jìn)給量根據(jù)參 考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2473 取銑削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2481 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 實(shí)際銑削速度由式 2 有 進(jìn)給量由式 3 有 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 被切削層長度由毛坯尺寸可知 刀具切入長度精銑時(shí) 刀具切出長度取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 2 粗半精精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 機(jī)床臥式鏜床 刀具硬質(zhì)合金鏜刀鏜刀材料 ⑴ 粗鏜孔 切削深度毛坯孔徑 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 刀桿伸出長度取切削深度為因此確定進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 式 6 被切削層長度 刀具切入長度 式 7 刀具切出長度 取 行程次數(shù) 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 ⑵ 粗鏜孔 切削深度毛坯孔徑 進(jìn)給 量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 刀桿伸出長度取切削深度為因此確定進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由式 7 有 被切削層長度 刀具切入長度由式 6 有 刀具切出長度 取 行程次數(shù) 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 ⑶ 粗鏜孔 切削深度毛坯孔徑 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 刀桿伸出長度取切削深度為因此確定進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由式 7 有 被切削層長度 刀具切入長度由式 6 有 刀具切出長度 取 行程次數(shù) 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 ⑷ 半精鏜孔 切削深度粗鏜后孔徑 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 刀桿伸出長度取切削深度為因此確定進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由式 7 有 被切削層長度 刀具切入長度由式 6 有 刀具切出長度 取 行程次數(shù) 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 ⑸ 半精鏜孔 切削深度粗鏜后孔徑 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 刀桿伸出長度取切削深度為因此確定進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由式 7 有 被切削 層長度 刀具切入長度由式 6 有 刀具切出長度 取 行程次數(shù) 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 ⑹ 半精鏜孔 切削深度粗鏜后孔徑 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 刀桿伸出長度取切削深度為因此確定進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由式 7 有 被切削層長度 刀具切入長度由式 6 有 刀具切出長度 取 行程次數(shù) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 由式 5 有 ⑺ 精鏜孔 切削深度半精鏜后孔徑 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 刀桿伸出長度取切削深度為因此確定進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 2 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由式 7 有 被切削層長度 刀具切入長度由式 6 有 刀具切出長度 取 行程次數(shù) 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 ⑻ 精鏜孔 切削深度半精鏜后孔徑 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝 手冊(cè)》表 2466 刀桿伸出長度取切削深度為因此確定進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由式 7 有 被切削層長度 刀具切入長度由式 6 有 刀具切出長度 取 行程次數(shù) 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 ⑼ 精鏜孔 切削深度半精鏜后孔徑 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 刀桿伸出長度取切削深度為因此確定進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2466 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 2 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由式 7 有 被切削層長度 刀具切入長度由式 6 有 刀具切出長度 取 行程次數(shù) 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 7 有 本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序 3 鉆頂面四孔 鉆頂面四孔其中包括鉆孔和擴(kuò)孔鉸孔以及锪孔 機(jī)床 刀具硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭型號(hào) E211 和 E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 GB426084 公制莫式 4 號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料 ⑴ 鉆孔以及的錐孔 鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到所以另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到 切削深度 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2452 取 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2453 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有