【正文】 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 被切削層長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度 式 8 刀具切出長(zhǎng)度 取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 式 9 ⑵ 擴(kuò)孔 鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到所以 切削深度 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2452 取 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2453 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 被切削層長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度由式 8 有 刀具切出長(zhǎng)度 取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 9 有 ⑶ 锪孔 切削深度 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得進(jìn)給量切削速度取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 被切削層長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度由式 8 有 刀具切出長(zhǎng)度 取 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 ⑷ 锪孔 切削深度 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得進(jìn)給量切削速度取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削 速度由式 2 有 被切削層長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度由式 8 有 刀具切出長(zhǎng)度 取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 ⑸ 鉸孔 切削深度 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2458 取 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2460 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 被切削層長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度由式 8 有 刀具切出長(zhǎng)度 取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 9 有 工序 4 鉆側(cè)面兩孔 鉆側(cè)面兩孔其中包 括鉆的孔和的螺紋孔 機(jī)床 ⑴ 鉆 切削深度 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得進(jìn)給量切削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 被切削層長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度由式 8 有 刀具切出長(zhǎng)度 取 加工基本時(shí)間由式 5 有 ⑵ 鉆螺孔 切削深度 進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2439 取 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2441 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 實(shí)際切削速度由式 2 有 被切削層長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度由式 8 有 刀具切出長(zhǎng)度 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 3 攻螺紋孔 機(jī)床組合攻絲機(jī) 刀具高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量由于其螺距因此進(jìn)給量 切削速度參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 24105 取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式 1 有 取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速取 實(shí)際切削速度由式 2 有 被切削層長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間由式 5 有 鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 17 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求該 CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為 5000件一年以 240個(gè)工作日計(jì)算每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21件設(shè)每天的產(chǎn)量為 21件再以每天 8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 228min 參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 252 機(jī)械加工單件生產(chǎn)類型中批以上時(shí)間定額的計(jì)算公式為 大量生產(chǎn)時(shí) 式 10 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為 式 11 其中 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 粗精銑底面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2545 取工步輔助時(shí)間為由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短所以取裝卸工件時(shí)間為則 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2548 單間時(shí)間定 額由式 11 有 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工達(dá)到生產(chǎn)要求 鏜側(cè)面三杠孔 ⑴ 粗鏜側(cè)面的三孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2537 取工步輔助時(shí)間為由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短所以取裝卸工件時(shí)間為則 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2539 單間時(shí)間定額由式 11 有 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工達(dá)到生產(chǎn)要求 ⑵ 半精鏜側(cè)面的三孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2537 取工步輔助時(shí)間為由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很 短所以取裝卸工件時(shí)間為則 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2539 單間時(shí)間定額由式 11 有 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工達(dá)到生產(chǎn)要求 ⑶ 精鏜側(cè)面的三孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2537 取工步輔助時(shí)間為由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短所以取裝卸工件時(shí)間為則 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2539 單間時(shí)間定額由式 11 有 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工達(dá)到生產(chǎn)要求 鉆頂面四孔 鉆頂面四孔其中包括鉆和擴(kuò)鉆鉸孔以及锪孔和 機(jī)動(dòng)時(shí) 間 輔助時(shí)間參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2541 取工步輔助時(shí)間為由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短所以取裝卸工件時(shí)間為則 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2543 單間時(shí)間定額由式 11 有 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工達(dá)到生產(chǎn)要求 鉆左側(cè)面兩孔其中包括鉆的孔和的螺孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間參照參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2541 取工步輔助時(shí)間為由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短所以取裝卸工件時(shí)間為則 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2543 單間時(shí)間定額由式 11 有 因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工達(dá)到生產(chǎn)要求 的螺紋孔攻絲 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間參照鉆孔輔助時(shí)間取裝卸工件輔助時(shí)間為工步輔助時(shí)間為則 參照鉆孔值取 單間時(shí)間定額由式 11 有 因此布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工達(dá)到生產(chǎn)要求 2 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量降低勞動(dòng)強(qiáng)度在加工 CA6140 機(jī)床后托架零件時(shí)需要設(shè)計(jì)專用夾具 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容需要設(shè)計(jì)鏜孔夾具鉆孔孔夾具及銑底面夾具各一套其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于臥式鏜床而頂面的四孔用到的刀具分別為兩把麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀以及锪鉆進(jìn)行加工 側(cè)面兩個(gè)孔將用兩把麻花鉆對(duì)起進(jìn)行加工銑底面夾具則裝于 X52K 立式銑床當(dāng)中 21 銑平面夾具設(shè)計(jì) 原始質(zhì)料分析 本夾具主要用來(lái)粗銑底平面該底平面對(duì)孔的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求在粗銑此底平面時(shí)其他都是未加工表面為了保證技術(shù)要求最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)同時(shí)應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低勞動(dòng)強(qiáng)度以及盡量把加工成本降至最低 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知粗銑平面對(duì)孔的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)在此選用 V 形塊定心自動(dòng)找到中心線這種定位在結(jié)構(gòu) 上簡(jiǎn)單易操作 采用 V 形塊定心平面定位的方式保證平面加工的技術(shù)要求同時(shí)應(yīng)加一側(cè)面定位支承來(lái)限制一個(gè)沿軸移動(dòng)的自由度 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具材料高速鋼端面銑刀 刀具有關(guān)幾何參數(shù) 由參考文獻(xiàn) [17]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 129 可得銑削切削力的計(jì)算公式 式 12 查參考文獻(xiàn) [17]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得 對(duì)于灰鑄鐵 式 13 取 即 所以 由參考文獻(xiàn) [17]《金屬切削刀具》表 12 可得 垂直切削力 對(duì)稱銑削 式 14 背向力 根據(jù)工件受力切削力夾緊力的作用情況找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力最后為保證夾緊可靠再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值即 式 15 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算 式 16 式中為各種因素的安全系數(shù)見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得 所以 式 17 式 18 式 19 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算 式 20 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn) [17]《機(jī)床夾具 設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得 其中 螺旋夾緊力 易得 經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的 誤差分析與計(jì)算 該夾具以平面定位 V形塊定心 V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為為了滿足工序的加工要求必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差一般可用下式表示 式 21 由參考文獻(xiàn) [17]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得 ⑴ 平面定位 V 形塊定 心的定位誤差 ⑵ 夾緊誤差