【正文】 方法。⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。⑴．由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，則選側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M——精鏜。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。⑶．互為基準(zhǔn)的原則。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定工序數(shù)的基本原則：⑴．工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。簡單的機(jī)床工藝裝備。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。⑵．工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。 ⑴．工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。便于采用通用設(shè)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。粗糙度為Ra80~100μm。半精加工的公差等級(jí)為IT9~IT10。⑶．精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,可防止或減少工件精加工表面損傷。⑷．光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。見下表：工序號(hào)方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓粗鏜孔：、 底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔：、 底面和側(cè)面半精鏜孔：、底面和側(cè)面050粗鉸孔：、 底面和側(cè)面精鏜孔：、底面和側(cè)面060精鉸孔：、 側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：、底面和側(cè)面080锪鉆孔：底面和側(cè)面擴(kuò)孔底面和側(cè)面090鉆：、底面和側(cè)面精鉸錐孔：底面和側(cè)面110擴(kuò)孔底面和側(cè)面锪鉆孔：、底面和側(cè)面120精鉸錐孔：底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：、底面和側(cè)面鉆：、底面和孔140鉆：、底面和孔攻螺紋底面和孔150攻螺紋底面和孔锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗(yàn)170檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：⑴．方案Ⅱ在120工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。具體的工藝過程如下表：工序號(hào)工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：孔：、020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060粗鏜粗鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）070銑粗銑油槽080半精鏜半精鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）090精鏜精鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）100鉆將孔、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床110擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺150鉆鉆孔、工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床160攻絲攻螺紋170鉗倒角去毛刺180檢驗(yàn)190入庫清洗，涂防銹油 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT150，硬度HB為150200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。毛坯形狀、尺寸確定的要求⑵．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。③、便于裝夾、加工和檢查。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)[5]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》。精銑：由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量值規(guī)定為。⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[15]《互換性與技術(shù)測量》表18，可以查得：孔：粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜