ca6140車(chē)床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告-開(kāi)題報(bào)告-在線瀏覽
2025-03-24 06:22本頁(yè)面
【正文】 2021 年 04 月 12 日攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 開(kāi)題報(bào)告 本課題的研究意義，國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì) CA6140 車(chē)床后托架的加工工藝 及夾具設(shè)計(jì)為本課題的研究?jī)?nèi)容。對(duì)此研究查閱的大量的資料，首先明白機(jī) 械加工工藝過(guò)程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、 粗糙度等的零件。 ① 工藝規(guī)程是 指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的根據(jù)。為該工件具體的每步 工序制定詳細(xì)的加工工藝，并且在保證質(zhì) 量的基礎(chǔ)上 ， 要求此工藝過(guò)程最經(jīng)濟(jì)合理。 ③ 在工藝規(guī)程付諸實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中，根據(jù)實(shí)踐結(jié)果， 便于總結(jié)和積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。 從國(guó)內(nèi)外 機(jī)械制造工藝 的技術(shù) 水平來(lái)看 發(fā)展 較迅速，出現(xiàn)了很多新型的加工工藝 技術(shù) 。 ② 在功能方面，制造自動(dòng)化代替人的體力勞動(dòng)或腦力勞動(dòng)僅僅是制造自動(dòng)化功能目標(biāo)體系的一部分。 ③ 在范圍方面，制造自動(dòng)化不僅涉及到具體生產(chǎn)制造過(guò)程，而是涉及產(chǎn)品生命周期所有過(guò)程。這些工藝過(guò)程特別是熱加工過(guò)程是極其復(fù)雜的高溫、動(dòng)態(tài)、瞬時(shí)過(guò)程，其間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)、冶金變化，這些變化不僅不能直接觀察，間接測(cè)試也十分困難，因而多年來(lái)，熱加工工藝設(shè)計(jì)只能憑 “ 經(jīng)驗(yàn) ” 。 ② 成形精度向近無(wú)余量方向發(fā)展 毛坯和零件的成形是機(jī)械制造的第一道工序。隨著毛坯精密成形工藝的發(fā)展 ，零件成形的形狀尺寸精度正從近凈成形向凈成形即近無(wú)余量成形方向發(fā)展。有的毛坯成形后，已接近或達(dá)到零件的最終形狀和尺寸，磨削后即可裝配。由于熱加工過(guò)程十分復(fù)雜，因素多變，所以很難避免缺陷的產(chǎn)生。采取的主要措施有：采用先進(jìn)工藝，凈化熔融金屬薄板，增大合金組織的致密度， 為得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎(chǔ)；采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)一次成形及試模成功；加強(qiáng)工藝過(guò)程監(jiān)控及無(wú)損檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)零件；通過(guò)零件安全可靠性能研究及評(píng)估，確定臨界缺陷量值等。精切削加工技術(shù)由目前的紅處波段向加工可見(jiàn)光波段或不可見(jiàn)紫外線和 X 射線波段趨近；超精加工機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展；超精加工材料由金屬擴(kuò)大到非金屬。 ⑤ 采用新型能源及復(fù)合加工 激光、電子束、離子束、分子束、等離子體、微波、超聲波、電液、電磁、高壓水射流等新型能源或能源載體的引入，形成了多咱嶄新的特種加工及高密度能切割、焊接、熔煉、鍛壓、熱處理、表面保護(hù)等加工工藝或復(fù)合工藝。 ⑥ 采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的優(yōu)化控制 微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化技術(shù)與工藝設(shè)備相結(jié)合，形成了從單機(jī)到系統(tǒng)，從 剛性到柔性，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜等不同檔次的多種自動(dòng)化成形加工技術(shù)，使工藝過(guò)程控制方式發(fā)生質(zhì)的變化 。其途徑：一是采用清潔能源，如用電加熱代替燃煤加熱鍛坯；二是采用清潔 的工藝材料開(kāi)發(fā)新的工藝方法，如在鍛造生產(chǎn)中采用非石墨型潤(rùn)滑材
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