ca6140車床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告-開題報(bào)告-文庫吧
2024-12-30 06:22 本頁面
【正文】 工工藝設(shè)計(jì)只能憑 “ 經(jīng)驗(yàn) ” 。近年來，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)及現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)形成的熱加工工藝模擬及優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)風(fēng)靡全球，成為熱加工各個(gè)學(xué)科最為熱門的研究熱點(diǎn)和跨世紀(jì)的技術(shù)前沿。 ② 成形精度向近無余量方向發(fā)展 毛坯和零件的成形是機(jī)械制造的第一道工序。金屬毛坯和零件的成形一般攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 開題報(bào)告 有鑄造、鍛造、沖壓、焊接和軋材下料五類方法。隨著毛坯精密成形工藝的發(fā)展 ，零件成形的形狀尺寸精度正從近凈成形向凈成形即近無余量成形方向發(fā)展。“ 毛坯 ” 與 “ 零件 ” 的界限越來越小。有的毛坯成形后，已接近或達(dá)到零件的最終形狀和尺寸，磨削后即可裝配。 ③ 成形質(zhì)量向近無 “ 缺陷 ” 方向發(fā)展 毛坯和零件成形質(zhì)量高低的一另一指標(biāo)是缺陷的多少、大小和危害程度。由于熱加工過程十分復(fù)雜，因素多變，所以很難避免缺陷的產(chǎn)生。近年來熱加工界提出了 “ 向近無 “ 缺陷 ” 方向發(fā)展 ” 的目標(biāo)，這個(gè) “ 缺陷 ” 是指不致引起早期失效的臨界缺陷概念。采取的主要措施有：采用先進(jìn)工藝，凈化熔融金屬薄板，增大合金組織的致密度， 為得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎(chǔ)；采用模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)一次成形及試模成功；加強(qiáng)工藝過程監(jiān)控及無損檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)零件；通過零件安全可靠性能研究及評(píng)估，確定臨界缺陷量值等。 ④ 機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展 超精密加工技術(shù)目前已進(jìn)入納米加工時(shí)代，加工精度達(dá) ，表面粗糙度達(dá) 。精切削加工技術(shù)由目前的紅處波段向加工可見光波段或不可見紫外線和 X 射線波段趨近；超精加工機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展；超精加工材料由金屬擴(kuò)大到非金屬。 目前起高速切削鋁合金的切削 已超過 1600m/min；鑄鐵為 1500m/min；超高速切削已成為解決一些難加工材料加工問題的一條途徑。 ⑤ 采用新型能源及復(fù)合加工 激光、電子束、離子束、分子束、等離子體、微波、超聲波、電液、電磁、高壓水射流等新型能源或能源載體的引入，形成了多咱嶄新的特種加工及高密度能切割、焊接、熔煉、鍛壓、熱處理、表面保護(hù)等加工工藝或復(fù)合工藝。其中以多種形式的激光加工發(fā)展最為迅速。 ⑥ 采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝過程的優(yōu)化控制 微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化技術(shù)與工藝設(shè)備相結(jié)合，形成了從單機(jī)到系統(tǒng)，從 剛性到柔性，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜等不同檔次的多種自動(dòng)化成形加工技術(shù)，使工藝過程控制方式發(fā)生質(zhì)的變化 。 ⑦ 采用清潔能源及原材料、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn) 機(jī)械加工過程產(chǎn)生大量廢水、廢渣、廢氣、噪聲、振動(dòng)、熱輻射等，勞動(dòng)條件繁重危險(xiǎn)，已不適應(yīng)當(dāng)代清潔生產(chǎn)的要求。其途徑：一是采用清潔能源，如用電加熱代替燃煤加熱鍛坯；二是采用清潔 的工藝材料開發(fā)新的工藝方法，如在鍛造生產(chǎn)中采用非石墨型潤(rùn)滑材料 ；三是采用新結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備的噪聲和振動(dòng)。如在鑄造生產(chǎn)中，噪聲極大的震擊式造型機(jī)已被射壓、
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