【正文】 .................... 31 結(jié) 論 ........................................................................................................................................................... 32 2 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................................................... 33 1 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 CA6140 機(jī)床后托架的工藝分析 CA6140機(jī)床后托架的是 CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。因?yàn)槠涑叽缇?度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。 ⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 ? ， ? ， ? ，其表面粗糙度要求 ?Ra 要求的精度等級(jí)分別是 8?IT ， 7?IT ， 7?IT 。 ⑷． CA6140 機(jī)床后托 架毛坯的選擇砂型鑄造。因?yàn)?CA6140 機(jī)床后托架的重量只有 ,而年產(chǎn)量是 5000 件，由 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可知是中批量生產(chǎn)。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，對(duì)于 CA6140 機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精 度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì) CA6140 機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。見下表： 表 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 粗鏜孔： 40?、? 、 ? 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔：40? ? 、 ? 底面和側(cè)面 半精鏜孔：40? 、 ? 、? 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 精鏜孔： 40? 、? 、 ? 底面和側(cè)面 060 精鉸孔： 40? 、? 、 ? 側(cè)面和兩孔 粗銑油槽 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆： 10? 、 13? 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔： 42? 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔 13? 底面和側(cè)面 090 鉆： 10? 、 13? 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10? 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔 13? 底面和側(cè)面 锪鉆孔： 10? 、13? 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 底面和側(cè)面 去毛刺 6 10? 130 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 锪平面 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 檢驗(yàn) 170 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： ⑴．方案Ⅱ在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。具體的工藝過程如下表： 表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 砂型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： mm220 寬： mm60 高：mm67 孔： ? 、 ? 、 34? 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的 7 滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 A 工件用專用夾 具裝夾；立式銑床 )52( KX 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 銑 粗銑油槽 080 半精鏜 半精鏜鏜孔 ： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 090 精鏜 精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 100 鉆 將孔132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd ? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將 132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔 13? 、202 ?? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔 102 ?? 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 6M 、 6? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 160 攻絲 攻螺紋 6M 170 鉗 倒角去毛刺 180 檢驗(yàn) 190 入庫(kù) 清洗，涂防銹油 CA6140 機(jī) 床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 機(jī)床后托架的鑄造采用的是灰鑄鐵制造，其材料是 HT200，硬度HB 為 200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT8，再查表 。 ⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 和參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 18，可以查得： 孔 ? ： 粗鏜的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 9?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 9 粗鏜的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 9?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 粗鏜的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 9?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 2－ 13,其余量值為 mm3 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 2－ 13,其余量值為 mm3 ；? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 2－ 13,其余量值為 mm3 ； 半精鏜： ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 2－ 13,其余量值為 mm2 ； ? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 2－ 13,其余量值為 mm2 ；? 孔，參照 [7]《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 2－ 13,其余量值為 mm2 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： mm3412340 ???? 。、 mmmmmm ? 孔毛坯名義尺寸為 ? ：： ???? ； 10 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸是 ? ，已達(dá)到零件圖尺寸要求 ? ? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ???? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? ； 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? ： ? ? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： mm3412340 ???? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? ⑶．頂面兩組孔 132 ?? 和 202 ?? ，以及另外一組 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，表 。 13 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ， 由式（ ）有： m i 210120212 ??????? mj f lllt 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m i ????? jjj ttt 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 機(jī)床：臥式鏜床 68T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 30YT ⑴．粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 3? ，毛坯孔徑 mmd ? 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，?。簃 in/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有 m i n/ 0 rd Vn ????? ? ，取 min/250rn ? 實(shí)際切削速度 V? ，由式（ ）有： smndV / 0 ?? ????? ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ ）有： m i n/ 5 mmfnf m ???? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 45? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ ）有： mmtgt gkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 16 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式（ ）有： m i ?????