【正文】 我萬分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。[4] 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（）有：：式中參數(shù)由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》查表可得：圓周切削分力公式： 式（）式中 式（）查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式（）式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式（）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 式（）由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可得：⑴、平面定位V形塊定心的定位誤差 ：⑵、夾緊誤差 ： 式（）其中接觸變形位移值： 式（）⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，?。簷C床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：⑸．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》[15]《互換性與技術(shù)測量》表18，可以查得：孔：粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為；孔，參照[7]《機械加工工藝手冊》,其余量值為。④、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。CA6140機床后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。⑶．互為基準(zhǔn)的原則。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是。⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。對工人的技術(shù)要求水平不高。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求⑴．CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：①、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：⑶．粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：參照鉆孔值，取單間時間定額，由式（）有： 因此布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式（）式中參數(shù)由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求。由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側(cè)面的尺寸要求。參考文獻[1] 許曉旸，專用機床設(shè)備設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。[17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：417。我也非常感謝我的父母。[7] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。受力簡圖如下： 弧形壓塊受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 式（）由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。在粗銑此底平面時，其他都是未加工表面。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（）有：⑻．精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。自為基準(zhǔn)原則。⑷．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。 CA6140機床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。⑵．工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。便于采用通用設(shè)備。半精加工的公差等級為IT9~IT10。⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。 CA6140機床后托架的偏差計算⑴．底平面的偏差及加工余量計算底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。因此確定進給量。再以每天8小時工作時間計算。則：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應(yīng)布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。 切削力及夾緊分析計算刀具材料：（高速鋼端面銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表129 可得銑削切削力的計算公式： 式（）查參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得：對于灰鑄鐵：