【正文】 。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的人們。我也非常感謝我的父母。同時，我深深感謝姚必強(qiáng)老師、謝永春老師、李澤容老師、文廣老師、周汝忠老師、黨玉春老師、喬水明老師、盧宗彪老師、張勇老師、唐銳老師、翟秀云老師、周丹老師、莫文輝老師等。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。[17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：417。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：919。[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。 [11] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[7] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[5] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。[3] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：4參考文獻(xiàn)[1] 許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。即誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。即：故⑵、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 誤差分析與計算該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。 切削力及夾緊力的計算由資料《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》查表可得：切削力公式： 式（）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（）有：：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側(cè)面的尺寸要求。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測量》表可知：取（中等級）即 ：尺寸偏差為由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得：1 、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當(dāng)時；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 2 、夾緊誤差 ，由式（）有：： 其中接觸變形位移值： 式（）⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。受力簡圖如下： 弧形壓塊受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 式（）由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。工件定位用底平面和兩個側(cè)面來限制六個自由度。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式（）式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。同時，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個沿軸移動的自由度。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。在粗銑此底平面時，其他都是未加工表面。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于臥式鏜床，而頂面的四孔用到的刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀以及锪鉆進(jìn)行加工，側(cè)面兩個孔將用兩把麻花鉆對起進(jìn)行加工。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時，需要設(shè)計專用夾具。則：參照鉆孔值，取單間時間定額，由式（）有： 因此布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。⑶、精鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，單間時間定額，由式（）有：因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鏜側(cè)面三杠孔⑴、粗鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 式（）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式（）其中： —單件時間定額 —基本時間（機(jī)動時間） —輔助時間。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式（）⑵．?dāng)U孔鉆孔時先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（）有：⑶．锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機(jī)動時間，由式（）有：⑷．锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（）有：⑸．鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（）有： 工序4：鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機(jī)床：⑴．鉆 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取加工基本時間，由式（）有： ⑵．鉆螺孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（）有：③、攻螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（）有：鉆頂面四孔的機(jī)動時間：這些工序的加工機(jī)動時間的總和是： 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為5000件。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入