【正文】 347+Φ毛坯550Φ(2)Φmm外圓表面參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量，見表32。 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。選用MG7125高精度臥軸矩臺(tái)平面磨床及專用夾具。工序 Ⅶ 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面。工序 Ⅵ 磨B面及Φ90mm外圓柱面，以Φ20mm孔及Φ100mm端面，Φmm端面定位。工序 Ⅴ 鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔，以Φ45mm端面與Φ20mm內(nèi)圓柱面及Φ90mm圓柱面上距離軸線34mm的平面定位。以100mm外圓柱面及端面定位，選用Z525立式鉆床并加以專用夾具。選用CA6140臥式車床并加專用夾具。工序 Ⅱ 車Φmm端面及外圓柱面。以Φmm的端面及外圓柱面定位。工序 Ⅲ 鉆、擴(kuò)、鉸孔Φ20mm，鉆4—Φ9mm透孔工序 Ⅳ 鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔工序 Ⅴ 鉆4—Φ9mm透孔工序 Ⅵ 銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面工序 Ⅶ 磨B面及Φ90mm外圓柱面工序 Ⅷ 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 Ⅸ 拋光B面工序 Ⅹ 劃線刻字工序 Ⅺ Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻工序 Ⅻ 檢查,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以Φ90mm圓柱面上的一個(gè)平面來(lái)定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個(gè)平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個(gè)工序,否則就有點(diǎn)繁瑣。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下：工序 Ⅰ 車Φ100mm端面，車Φ100mm外圓柱面,倒角及粗車。所以在鉆孔完畢后再到拉床上進(jìn)行拉削加工。兩個(gè)方案在加工深孔Φ20時(shí)都采用了先鉆再鉸的方案。[9]除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。（2）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。9對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。否則，在加工工藝過程中就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，造成生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要過程之一。這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面。第2章 零件的分析此次題目所給的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見圖21）， 法蘭盤是車床上起聯(lián)接作用的重要零件。根據(jù)已知的數(shù)據(jù)和所設(shè)計(jì)的零件的結(jié)構(gòu)，繪制出正確的零件圖，裝配圖。通過已給定的需要設(shè)計(jì)的零件，能夠找到可以參考的書籍，利用已經(jīng)驗(yàn)證的理論、公式設(shè)計(jì)出合理的零件。通過此次設(shè)計(jì)車床法蘭盤的訓(xùn)練，能夠根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、經(jīng)濟(jì)且合理而又能保證加工質(zhì)量的夾具。運(yùn)用機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計(jì)的基本理論，并理論聯(lián)系實(shí)際，能夠正確安排零件在機(jī)械加工中的定位、夾緊以及工藝路線。 課題的意義此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義是提高學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，并能綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的知識(shí)，完成一次零件的加工，提高學(xué)生的分析和解決實(shí)際工程問題的能力。（2）制定工藝路線，確定加工工藝規(guī)程。6由于夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，而機(jī)械加工正朝著著高效率、高精度方向發(fā)展，所以?shī)A具技術(shù)也需沿著高精度、高效率、通用性好、經(jīng)濟(jì)適用程度高的方向發(fā)展。因此，在現(xiàn)代化條件下，機(jī)械制造業(yè)正朝著減少原料消耗、提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)穩(wěn)定性和可靠性、提高加工精度的新技術(shù)方向發(fā)展。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近幾年全球在法蘭方面的市場(chǎng)容量特別大，產(chǎn)量規(guī)模急劇增加，價(jià)格也十分昂貴，這也導(dǎo)致了我國(guó)加快我研發(fā)法蘭新產(chǎn)品的腳步，這才有了近幾年各種新類型、新功能的法蘭大量浮出水面的壯觀。上世紀(jì)90年代初，日本打開了我國(guó)的法蘭市場(chǎng)，緊接著歐美等其它國(guó)也陸擁而至，這使得我國(guó)的法蘭市場(chǎng)開始迅速壯大。[2]提高工件的加工精度，提高生產(chǎn)率，同時(shí)可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人的勞動(dòng)條件，而且，夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品試制周期等都具有重要意義。工件在機(jī)床上加工時(shí)，為了保證工件的加工精度以及提高其生產(chǎn)效率，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有正確的位置，這個(gè)過程稱之為定位。為了制定的工藝規(guī)程切實(shí)可行，一定要了解和熟悉所加工的零件的材料和結(jié)構(gòu)，并注意采用機(jī)械化和自動(dòng)化措施，以節(jié)省勞動(dòng)力。而機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 Process the craft。通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。摘 要《機(jī)械制造工藝學(xué)》是機(jī)械專業(yè)的一門主要專業(yè)課，是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下：首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。最后，設(shè)計(jì)第三道工序—鉆法蘭盤孔的夾具。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。關(guān)鍵詞：法蘭盤；加工工藝；夾具設(shè)計(jì) I AbstractMechanical manufacturing technology is a major course of mechanical engineering, studying mechanical processing technology and fixture design is given priority to technology subject, has a strong practicality, requirements in the learning process should be closely contact with production practice, at the same time it has a strong prehensive.The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and specialpurpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: First of all, analyzing this part , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyzed can find out about basic situation of part, and craft analyzed may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the parison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic manhour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely.Keywords: Flange。 The tongs design II 目 錄摘 要 IAbstract II第1章 引言 1 概述 1 1 課題研究的內(nèi)容與意義 2 課題研究的內(nèi)容 2 課題的意義 2第2章 零件