【正文】 route, confirm for every steps of cutting consumption and basic manhour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely.Keywords: Flange。其主要表現(xiàn)為：(1) 不斷優(yōu)化的常規(guī)工藝(2) 不斷發(fā)展的新興加工方法(3) 加工工藝與自動化等高新技術(shù)的結(jié)合[6]由于現(xiàn)代加工設(shè)備的大量應(yīng)用，使得傳統(tǒng)機(jī)械加工的指導(dǎo)方法發(fā)生了重大改變，夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。圖21 零件圖 零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。制定工藝方案如下：工藝方案一：工序 Ⅰ 粗精銑Φ20mm孔兩端面工序 Ⅱ 鉆鉸孔Φ20并倒角工序 Ⅲ 粗車 Φ100,Φ45,Φ90的外圓，粗車B面與Φ90的端面工序 Ⅳ 精車Φ100,Φ45,Φ90,的外圓，精車B面與Φ90的端面，倒角，切越程槽工序 Ⅴ 粗精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面工序 Ⅵ 鉆4Φ9透孔，鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔工序 Ⅶ 磨Φ45，Φ100的外圓，磨Φ90上銑銷掉的一平面工序 Ⅷ 拋光B面工序 Ⅸ 刻字劃線工序 Ⅹ Φ100外圓無光鍍鉻工序 Ⅺ 檢查工藝方案二：工序 Ⅰ 車Φ100mm端面，車Φ100mm外圓柱面工序 Ⅱ 車Φ端面及外圓柱面工序 Ⅲ ，絞孔至Φ20mm工序 Ⅳ 鉆4Φ9透孔工序 Ⅴ 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔工序 Ⅵ 銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 Ⅶ 磨B面及Φ90外圓柱面工序 Ⅷ 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 Ⅸ 拋光B面工序 Ⅹ 劃線刻字工序 Ⅺ Φ100外圓無光鍍鉻工序 Ⅻ 檢查工藝方案的比較與分析：上述兩個方案的特點在于：方案一采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的生產(chǎn)率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。 工序 Ⅳ 銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面，選用X52K立式銑床及專用夾具。Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖，如圖32所示。6) 校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝： ＝ （26）式中?。?940，＝，＝，＝====所以 ==203(N)軸向切削力按式27計算： ＝ （27） 式中?。?880，＝，＝，＝，====軸向切削力 ==442(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+(+203)=442+=而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削用量手冊》)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作?，F(xiàn)選取=600r/min。 =4mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。現(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度==4) 切削工時，按公=式28計算： t=i 式中l(wèi)=91mm?，F(xiàn)選取=。見《實用機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。鉆φ4孔擴(kuò)φ6孔：刀具：高速鋼鉆頭 D=Φ4mm由《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》P 可查得 切削扭矩 M= （31）軸向力 F= (32)切削功率 Pm=2πM這樣的夾緊機(jī)構(gòu)操作非常簡單,先擰下夾緊螺母,再按定位要求放上零件,。此外，本次設(shè)計在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD、PROE、等二維和三維繪圖軟件，并同時進(jìn)行了手工繪草圖，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識，進(jìn)一步提高了我們繪圖識圖的能力。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺旋夾緊的方式。見《實用機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。所以實際切削速度==當(dāng)=，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fZ==(mm/min)查機(jī)床說明書有=60(mm/min)。所以實際切削速度==5) 切削工時，按式28計算：t=i式中l(wèi)=91mm。 =0mm所以 t=i==(min)(9) 精車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。所以實際切削速度==5)切削工時，按式28計算：　　　　　　　　 t=i 式中l(wèi)=41mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。 =4mm。2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=。表32 加工余量表工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓1000。倒角，車退刀槽，車Φ90mm端面，以Φ100mm端面及外圓柱面定位。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。（4）提高學(xué)生計算機(jī)繪圖能力。[4]最近幾年，我國在法蘭的制造方法和使用方法方面獲得了一些重大突破，受到整個制造產(chǎn)業(yè)鏈和市場需求量大的重大影響影響，加上政府政策的支持，大量的工廠和個人加工作坊逐漸開始大批量制造法蘭成品。最后，設(shè)計第三道工序—鉆法蘭盤孔的夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近幾年全球在法蘭方面的市場容量特別大，產(chǎn)量規(guī)模急劇增加，價格也十分昂貴，這也導(dǎo)致了我國加快我研發(fā)法蘭新產(chǎn)品的腳步，這才有了近幾年各種新類型、新功能的法蘭大量浮出水面的壯觀。根據(jù)已知的數(shù)據(jù)和所設(shè)計的零件的結(jié)構(gòu)，繪制出正確的零件圖，裝配圖。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。選用CA6140臥式車床并加專用夾具。46Φ半精車外圓100．6粗車外圓4102毛坯6106Φ(3)B面中外圓柱面參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量，見表33。3) 計算切削速度，按式21計算：　?。?32m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 420r/min 按機(jī)床說明書(見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min，現(xiàn)選取480r/min。 =2mm。所以=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min 按機(jī)床說明書(見《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。 =4mm。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度，按式21所示計算 式中：=342, =, =, m=。 =10mm。5)切削工時，按式29計算。查《實用機(jī)械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　?。?8m/min縱向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　＝ 3) 切削工時，按公式210計算： 　　 （210）式中　 D被加工直徑　 b加工寬度　　　 Z單邊加工余量　　　 K系數(shù)　　　 v工作臺移動速度　　　工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量　　　工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　代入式210中，得　　　＝(min)(2) 精磨B面切削用時，按式310計算：　　　?。?min)(3) 磨Φ90mm外圓柱面機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床1) 選擇砂輪。對于第二套夾具，由零件圖可知，Φ9mm的孔的軸線對Φ20的軸線有平行度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為Φ20孔的中心線。而提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑是選用機(jī)動夾緊機(jī)構(gòu)而不采用手動夾緊機(jī)構(gòu)。在本次畢業(yè)設(shè)計中，我得到老師的耐心指導(dǎo)，細(xì)心教誨，并在設(shè)計過程中及時的給我解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計中得到了自己能力上的長進(jìn)和知識上的飛躍，這對我的將來都會有深遠(yuǎn)的影響。所以考慮到簡單、經(jīng)濟(jì)、實用的問題，最終決定采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺旋夾緊的方式。查《實用機(jī)械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　?。?8m/min縱向進(jìn)給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　?。?) 切削工時，按公式210計算