年產(chǎn)40000件的軸承架鉆φ18孔兩端面專(zhuān)用夾具及其工藝設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-07-27 11:01本頁(yè)面
【正文】 完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。如： (1) 金屬型制造成本高； (2) 金屬型不透氣，而且無(wú)退讓性，易造成鑄件澆不足、開(kāi)裂或鑄鐵件白口等缺陷 。 （ 3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約 15～30%； （ 4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料 80～ 100%； 此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 （ 1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機(jī)械性能比砂型鑄件高。 2． 1． 2 毛坯的獲得 由于零件的材料為 HT200，零件的形狀規(guī)則，同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用金屬型鑄造毛坯。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。 綜合以上可知，軸承架具有較好的工藝性，一般工廠(chǎng)均能滿(mǎn)足其加工工藝要求。由于此孔用于給滑動(dòng)軸承加注潤(rùn)滑油，故不需較高的形位公差、尺寸公差、和表面粗糙度，為提高加工效率、節(jié)約時(shí)間和成本宜采用復(fù)合刀具，一步加工到位 。由于底座 4 個(gè)Φ 12 沉頭孔用以安裝軸承架，做成光孔、通孔，故不需要較高的形位公差、尺寸公差和表面粗糙度，為提高加工效率、節(jié)約時(shí)間和成本，宜采用鉆锪復(fù)合刀具，一步加工到位。由于外端面需要與其他零件配合，需要一定的粗糙度，故需要分粗銑、半精銑兩步進(jìn)行。锪鉆，手動(dòng)進(jìn)給。由于Φ 16 孔與滑動(dòng)軸承配合，需要有較高的圓柱度、粗糙度，位置度和尺寸公差， 故需要鉆、擴(kuò)、半精鉸三步進(jìn)行。由于外端面需與其他零件配合，故要求有一定的粗糙度，為提高加工效率、節(jié)約成本，此兩端面宜同時(shí)加工，采用專(zhuān)用機(jī)床，左右兩個(gè)動(dòng)力頭帶動(dòng)兩個(gè)銑刀。锪鉆，手動(dòng)進(jìn)給。由于此兩孔與滾動(dòng)軸承配合，需要有有一 定的同軸度、圓柱度、粗糙度和較高的尺寸公差，故加工時(shí)宜分鉆、擴(kuò)、鉸三步進(jìn)行，而且加工時(shí)宜采用一把刀加工，如此便可保證較高的同軸度。 圖 1 軸承架零件圖 4 零件工藝性分析 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 40000件，成批生產(chǎn)；材料： HT200。認(rèn)真完成相 關(guān)內(nèi)容，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，總結(jié)反思心得體會(huì)，以期對(duì)未來(lái)畢業(yè)設(shè)計(jì)乃至求職、深造有所裨益。 設(shè)計(jì)以小組為單位，組內(nèi)成員在相互配合完成整體工序設(shè)計(jì)之后還需獨(dú)立完成自己所選工序進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，整個(gè)過(guò)程中，有合作、有分工、有整體、有局部、有詳細(xì)、有簡(jiǎn)略，鍛煉的不僅僅是理論知識(shí)的應(yīng)用和實(shí)踐。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低， 都是這些內(nèi)容的直接反映。 對(duì)于零件的工藝安排、夾具設(shè)計(jì)是學(xué)機(jī)械的學(xué)生都應(yīng)掌握的最基本的知識(shí)。 1 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：年產(chǎn) 40000 件的軸承架鉆Φ 18 孔兩端面專(zhuān)用夾具及其工藝設(shè)計(jì) 2 序 言 《機(jī)械制造工藝學(xué)》是機(jī)械專(zhuān)業(yè)的主干課程、核心課程，是建立在本科階段所學(xué)基礎(chǔ)專(zhuān)業(yè)課基礎(chǔ)之上的“寶塔尖課程”。作為“寶塔尖課程”學(xué)習(xí)的重要一環(huán) —— 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) —— 不僅是是對(duì)工藝學(xué)課本知識(shí)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，更是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的一次實(shí)戰(zhàn)演練，其重要性不言而喻。這些內(nèi)容對(duì)于機(jī)械加工起著致關(guān)重要的作用。本次設(shè)計(jì)題目是軸承架的專(zhuān)用夾具及其工藝設(shè)計(jì)，整個(gè)加工過(guò)程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計(jì)算、工藝路線(xiàn)的確定、機(jī)床夾具定位和夾緊裝置的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工刀具和輔具的選擇、加工時(shí)間的計(jì)算以及專(zhuān)用夾具體的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 同時(shí)，夾具設(shè)計(jì)也是畢業(yè)設(shè)計(jì)之前最后一次大規(guī)模、集中性的實(shí)踐性學(xué)習(xí)活動(dòng)。 3 一 .零件的分析 零件的作用 如圖 1 所示，題目所給零件為軸承架，兩Φ 18 孔用于安裝軸承，要求有一定的同軸度、圓柱度、粗糙度和較高的尺寸公差；左側(cè)Φ 16的通孔用于安裝滑動(dòng)軸承，因此也需要有較高的圓柱度、粗糙度，位置度和尺寸公差；Φ 7 小孔用于給滑動(dòng)軸承加潤(rùn)滑油，故不需要較高的形位公差和尺寸公差，只需保證名義尺寸Φ 7 和 12；底座四個(gè)均布的Φ 12 的沉頭孔的作用是配合螺栓安裝在機(jī)床上；軸承架右側(cè)兩Φ18 孔中間無(wú)材料，這樣不 僅減少加工面積、節(jié)約成本，而且也因此而減少了兩Φ 18 孔軸向加工尺寸，易于保證兩孔的同軸度；軸承架Φ 18 兩孔和Φ 16 孔共三個(gè)端面均需與其他零件配合，因此要求有一定的和粗糙度；Φ 18 兩孔和Φ 16 孔外側(cè)均需開(kāi)倒角，便于安裝軸承。 零件共有六組加工表面，分別是： （ 1） 、兩Φ 18H8孔及兩 1 o45 倒角。倒角采用 90176。 （ 2） 、兩Φ 18H8 孔的外端面。 （ 3） 、Φ 16H8 孔及 1 o45 倒角。倒角采用 90176。 （ 4） 、Φ 16H8 孔外端面。 （ 5） 、底座 4個(gè)Φ 12 沉頭孔。 （ 6） 、Φ 7 錐形沉孔。 5 審核圖紙發(fā)現(xiàn)，左視圖上Φ 12 沉頭孔軸線(xiàn)間距過(guò)小，鉆孔時(shí)有刀柄與Φ 32 孔外圓干涉的危險(xiǎn)，本著“滿(mǎn)足使用，工藝最簡(jiǎn)”的原則，今將此尺寸改為 ? ，如此既無(wú)刀柄、零件干涉之虞又可保證使用要求，亦能圓整尺寸簡(jiǎn)化工藝。 二． 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 毛坯選擇 材料選擇 零件材料為 HT200，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差，用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件 和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對(duì)心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷(xiāo)等。故，采用 HT200可以滿(mǎn)足其力學(xué)性能及工藝性要求。 金屬型鑄造與砂型鑄造比較：在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)。同樣合金，其抗拉強(qiáng)度平均可提高約 25%，屈服強(qiáng)度平均提 高約 20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高； 6 （ 2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定 。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點(diǎn)，但也有不足之處。 (3) 金屬型鑄造時(shí)，鑄型的工作溫 度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時(shí)間，以及所用的涂料等，對(duì)鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。 由于
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