【正文】 的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn) ，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 軸承座底面 60 表 24 軸承座上端面 140 145 表 24 φ 54 上端面 60 表 24 前端面和后端面 160 表 24 170x160 的槽 170 表 24 φ 120 的半孔 120 表 24 繪制軸承蓋毛坯簡圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 擬定軸承蓋工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 ．精基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 確定毛胚的尺寸公差 和機(jī)械加工余量 由表 21 至表 25 可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 選擇毛胚 零件材料為 HT150， 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。 、軸承座的技術(shù)要求 ： 該軸承座的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（ mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度(um) 形位公差 (mm) 軸承座底面 140 IT9 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 軸承座上表面 140 IT9 φ 54的 上端面 60 IT11 前端面和 后端面 160 IT11 160x170 的槽 170 IT8 φ 120 的半孔 φ 120 IT11 70x140 的槽 70x140 IT11 φ 25 的孔 φ 25 IT11 ‖ A φ 26 的孔 φ 26 IT11 、審查軸承蓋的工藝性 。底座底面的精度為 ，端面及內(nèi)孔的精度要求為 ，槽的精度要求為 ，軸承座頂面精度要求為 。 8 設(shè)計(jì)體會(huì) ................................................ 18 9 參考文獻(xiàn) ................................................ 19 軸承蓋零件圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 、軸承座的用途 (一）零件的作用 上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。 定位誤差分析 ...................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾緊機(jī)構(gòu) ........................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾具設(shè)計(jì) ............................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 7 夾具設(shè)計(jì) .................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 其他時(shí)間的計(jì)算 ..................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 ................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 在設(shè)計(jì) 軸承座 機(jī)械加工工藝過程時(shí)要 通 過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)精神不夠。在設(shè)計(jì)過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計(jì)方案不完善，存在一些小錯(cuò)誤，說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 設(shè)計(jì)軸承蓋零件加工工藝規(guī)程及加工φ26 孔專用夾具 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2020310 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“軸承蓋”零件加工工藝規(guī)程及加工φ 26孔專用夾具 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件草圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 : 50000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (5) 夾具裝配圖 1 張 (7) 課程設(shè)計(jì)說明書 (50008000 字 ) 1 份 四、進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì) (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 成績?cè)u(píng)定 采用五級(jí)分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中勤奮精神不夠： 不及 格：設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。 摘要 本文是有關(guān)軸承座工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。 據(jù)資料所示，軸承座是變速器中的主要外部零件，其主要作用是實(shí)現(xiàn)變速器中傳動(dòng)作用和正常工作的。 關(guān)鍵詞 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、軸承座 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 目錄 1 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ........................ 6 軸承座的用途 ........................................ 6 軸承座的技術(shù)要求 .................................... 7 軸承座工藝分析 ...................................... 7 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 ................................. 8 選擇毛坯 ............................................ 8 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 .................... 8 繪制軸承座毛胚的鑄造簡圖 ............................ 9 擬定軸承座工藝路線 ...................................... 9 、定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................... 9 精基準(zhǔn)的選擇 ................................. 10 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................. 10 各面、孔加工方法的確定 ............................. 10 加工階段的劃分 ..................................... 11 工序的集中與分散 ................................... 11 工序順序的安排 ..................................... 11 機(jī)械加工工序 ................................... 11 熱處理工序 ..................................... 11 輔助工序 ....................................... 11 確定加工路線 ....................................... 12 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 ............................... 13 機(jī)床設(shè)備的選用 ..................................... 13 工藝裝備的選用 ..................................... 13 5 加工余量 、工序尺寸和公差的確定 ......................... 13 6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 ............................... 13 切削用量的計(jì)算 ..................................... 13 鉆孔工步 ....................................... 14 時(shí)間定額的計(jì)算 ......................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 輔助時(shí)間 ft 的計(jì)算 ................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 單件時(shí)間 djt 的計(jì)算 ................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 問題的提出 ..........................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定位方案 ........................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾具與機(jī)床聯(lián)接元件 .............錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切削力及夾緊力的計(jì)算 ............錯(cuò)誤 !未定義書簽。 （二）零件的工藝分析 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖 1）由零件圖可知，零件的底座 底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。 、軸承座的生產(chǎn)類型 已知此 軸承座 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量 不足 100Kg，查《機(jī)械制造工藝 與夾具 》第 7 頁表 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝 。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT10。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 公差等級(jí) 由軸承蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為 C T=11。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。 、表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 軸承座底面 IT9 粗銑 半精銑 表 18 軸承座上表面 IT9 粗銑 半精銑 表 18 φ 54的上端面 IT11 粗銑 表 18 前端面和 后端面 IT11 粗銑 表 18 160x170 的槽 IT8 粗銑 精銑 表 18 φ 120 的半孔 IT11 粗鏜 半精鏜 表 17 70x140 的槽 IT11 粗銑 表 18 φ 25 的孔 IT11 鉆 表 17 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 φ 26 的孔 IT11 鉆 表 17 、加工階段的劃分 該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階