【正文】 工步 基本尺寸/mm 單邊余量 /mm 公差等級(jí) 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μm 半精銑 92 IT9 0 ? Ra= 粗銑 2 IT12 0 ? Ra= 毛坯 CT10 ? Ra=25 表 4 銑Φ 18 外端面工序余量 2． 4． 4 鉆Φ 18 通孔 分鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸四步進(jìn)行，根據(jù)銑削經(jīng)濟(jì)加工等級(jí)、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標(biāo)注如下： 工步 基本尺寸/mm 工步余量 /mm 公差等級(jí) 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 精鉸 18 IT8 ? Ra= 半精鉸 IT9 ?? Ra= 擴(kuò) IT12 ?? Ra= 鉆 17 17 IT13 ?? Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 12 表 5 鉆Φ 18 孔工序余量 2． 4． 5 銑Φ 16 外端面 根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，由公式： CTRMAR 21?? (1) 其中， RMA—— 機(jī)械加工余量， mm； CT—— 鑄件尺寸公差等級(jí)， mm。床夾具按在不同生產(chǎn)類(lèi)型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專(zhuān)用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 ⑤ 夾緊裝置的復(fù)雜程度和制動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 根據(jù) [1]表 17表 1711， K0 =， K1 =， K2 =， K3 =，K4 =， K5 =， K6 =，則 根據(jù) [7]表 181， 1? =， 2? =，則 Fk =560N 4． 3 夾具體 用來(lái)安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。雖然本次實(shí)習(xí)有點(diǎn)辛苦，但看到自己努力的成果，心里就有了很踏實(shí)的感覺(jué)，我也慢慢發(fā)現(xiàn)自己對(duì)機(jī)械加工的興趣提高了。 課程設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程．”千里之行始于足下”，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義．我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)． 通過(guò)這次夾具設(shè)計(jì)，本人在多方面 都有所提高。由 切削力查參考文獻(xiàn) ， 可根據(jù)如下公式計(jì)算： 式中： Fz 銑削力 (N) af每齒進(jìn)給量 (mm/r) aw銑削寬度 (mm) KFZ銑削力修正系數(shù) d0銑刀外徑 (mm) ap銑削深度 (mm) z 銑刀齒數(shù) FZwq0VwyfXPXFZ Knd fFFfFF ?? ?????? ? 21 確定各參數(shù)值 : (1).銑刀外徑 d0＝ 50mm； (2).銑刀齒數(shù) Z＝ 8； (3).每齒進(jìn)給量 af是銑刀每轉(zhuǎn)一個(gè)刀齒時(shí)銑刀對(duì)工件的進(jìn)量 (4).銑削深度 ap 對(duì)于端銑刀是指平行于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的被銑削層尺寸 (5). 銑削寬度 aw對(duì)于端銑刀是指垂直于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的被切削層尺寸 (6). 修正系數(shù) KFZ取 ； 由表查得 : cF＝ 7750 xF＝ yF＝ uF＝ wF＝ qF＝ Fz= (7)理論所需夾緊力計(jì)算 確定安全系數(shù) 總的安全系數(shù) k＝ k1 （ 1）對(duì)工件加緊裝置的要求 ① 在加緊過(guò)程中應(yīng)保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表 ） 16 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)》表 確定 Z=8, aP=4070mm, ac=177。 方案一的工序 6由于基準(zhǔn)不重合，導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生，不重合誤差 ?B? mm,而設(shè)計(jì)誤差 ?? mm， B? ? ,嚴(yán)重超差；而方案二由于基準(zhǔn)重合，避免了不重合誤差的產(chǎn)生，故方案二合理。 金屬型鑄造與砂型鑄造比較：在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)。 （ 3） 、Φ 16H8 孔及 1 o45 倒角。作為“寶塔尖課程”學(xué)習(xí)的重要一環(huán) —— 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) —— 不僅是是對(duì)工藝學(xué)課本知識(shí)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，更是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的一次實(shí)戰(zhàn)演練，其重要性不言而喻。锪鉆，手動(dòng)進(jìn)給。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。 7 銑工 以 18? 通孔為精基準(zhǔn)，銑 16? 的端面 8 鉆工 以 18? 通孔為精基準(zhǔn) ，鉆、擴(kuò)、鉸Φ 16 孔 9 鉆工 以 18? 通孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò) 7? 的沉孔 10 鉗 去毛刺 11 終檢 表 2 工藝路線(xiàn)二 9 2． 3 工藝路線(xiàn)分析： 工藝路線(xiàn)一： 優(yōu)點(diǎn)：基準(zhǔn)統(tǒng)一；以Φ 18 外圓為粗基準(zhǔn)加工底面定位誤差??；工序 5 基準(zhǔn)重合；以“一面兩銷(xiāo)”方式定位可靠，裝夾簡(jiǎn)便。ao=16176。 方案二 用一個(gè)平面和一個(gè)浮動(dòng)錐銷(xiāo)限制工件的六個(gè)自由度。其結(jié)構(gòu)圖如下圖 20 所示。 在這次的課程 設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點(diǎn)、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機(jī)床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。 （ 4）選擇夾緊機(jī)構(gòu) 在確定夾緊力的