【正文】 余量（一般為 0、 2~0、 5 mm）作為最后精加工的余量。如果曲線都是平滑過度的，那么切離時應(yīng)在切入點處繼續(xù)沿曲線切削一段后沿法向切出。應(yīng)避免沿工件外輪廓的法向切入，而應(yīng)沿外輪廓曲線的切線方向切入，在切離工件時， 也應(yīng)沿外輪廓曲線的切線方向切離工件，以避免切入或切離時在工件上產(chǎn)生痕跡。對于主軸超過 10000r/min的高速加工中心，為避免“讓刀”引起的斷刀現(xiàn)象。 在確定加工方向時要考慮刀具的“讓刀”現(xiàn)象，特別是在數(shù)控銑床及加工中心的切削中更應(yīng)如此。即刀具從起刀點開始運動，直至返回該點并結(jié)束加工程序經(jīng)過的路徑，包括切削加工路徑及刀具的引入、返回等非切削空行程。 S1500 F100 鉆孔Φ S1000 F200 粗銑Φ （深 62） S1000 F100 鉆孔Φ 13貫穿 S600 F200 倒角 C1 S3200 F1000 精鏜Φ 62 S1000 F100 精鏜Φ 72 S1000 F100 精鉸Φ 至Φ 14 S1000 F100 銑Φ 52 和Φ 62卡簧槽，槽寬 S1200 F200 3 .注意切削情況，震動較大時適時調(diào)整進給速度和支撐螺絲力度 加冷卻 液注意面精度 Φ 孔需要去鉆床倒角，然后用橡膠磨頭去毛刺 用塞規(guī)和杠桿表全檢孔徑 3）、熱處理工序安排 本零件是鑄件，鑄造完后，只需進行時效處理就行，時效處理的目的是消除毛坯制造和機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。 S1500 F200 鉆粗孔 2Φ S1000 F200 粗銑Φ 14孔至 （深度 56， 62） S1200 F100 粗銑Φ 10孔至 （深度 ） S1000 F100 倒角 C1 S2021 F1000 精鉸Φ 14 S1000 F100 精鉸Φ 10（深度 ） S1000 F100 精鏜Φ 52 S1200 F100 精鏜Φ 62 S1200 F100 ，震動較大時， 適時調(diào)整進給速度 用Φ 10測量銷測量深度 的深度，公差為177。 4．先面后孔 箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其它表面時使用。 2．先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。這不僅指安排好機械加工間的順序，而且要合理地安排好機械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗等）間的工序順序。 4．加工順序的確定 機械加工工序的安排。 由于工序的集中和分散各有特點，究竟按何 種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生 畢業(yè)設(shè)計用紙 + 共 36 頁 第 11 頁 產(chǎn)綱領(lǐng)、機床設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作全面的考慮。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。 我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。 3．工序的集中和分散 安排零件的加工工藝過程時，還要解決工序集中和工序分散問題。 ②精加工：保證主要表面達到圖樣要求。 2．加工順序的安排 1）、加工階段的劃分 ①粗加工：主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯和尺寸接近于成品，為后序價格創(chuàng)造條件。 以上的分析我所設(shè)計的材料是鑄鐵，鑄鐵符合使用要求，而且它有價格便宜、良好的熱裂傾向性。從選材的經(jīng)濟性原則考慮，應(yīng)可能選用廉價貨源充足，價格方便的材料，并盡量減少選材的品種規(guī)格，一簡化供應(yīng)，保管等工作。不同的材料的熱處理形式是不同的。 切削加工性能好的材料，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本有極大的經(jīng)濟意義。對鋼鐵材料，一般認為硬度在 160~230HBS 范圍內(nèi)切削加工性能較好，過高的硬度 不但難以加工而且刀具很快磨損；當(dāng)硬度大于 300HBS時切削加工性能顯著下降；硬度大于 400HBS時，切削加工性能很差，但過底的硬度在切削加工時易形成很長的切削，纏繞在刀具或工件上，造成工具的發(fā)熱或磨損，零件在切削后表面粗糙度大，故切削加工性差。 2）、切削加工性：是指材料接受切削加工的能力他一般用切削抗力大小，加工零件表面粗糙度，加工時切削排除的難易程度及刀具磨損大小來衡量。材料的工藝性包括材料的鑄造性能，鍛造性能，焊接性能，切削價加工性能，熱處理工藝性能。 零件的選材失效形式的基礎(chǔ)上提出來的。目前選用零件大部分涉及到一些尚未標(biāo)準(zhǔn)化或尚未定型化的零件和工具。因此要做到合理選材，地設(shè)計人員來說，必須全面分析和綜合考慮。它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等，對一般機械零件，構(gòu)件工具來說，則主要考慮理性性能。 選材的一般原則： 首先是滿足零件作用性能的前提下，在考慮工藝性、經(jīng)濟性，且要根據(jù)我國的資源情況選擇國產(chǎn)材料。 一般在下列情況下需要選材： 設(shè)計新產(chǎn)品，改變原設(shè)計或改變零件原來材料的降低成本；為適應(yīng)本廠的設(shè)備條件而改 變零件加工工藝： 原材料缺乏，需要更換新材料等。 二、零件的選材 選材合理性的標(biāo)志，應(yīng)是在滿足零件的性能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強度的使用水平，同時也要減少材料的消耗和降低加工成本。 畢業(yè)設(shè)計用紙 + 共 36 頁 第 8 頁 在加工工件時應(yīng)注意孔徑的光澤度，及時的更換銑刀、鏜刀片和研磨鉆頭。 C 工程則是鉆孔之類的后續(xù)加工，其夾具與 B 工程一樣，不同點就是裝夾時夾具所夾的位置有些不同（如果裝夾位置一樣則會發(fā)生撞刀事件）。 俯視圖 技術(shù)要求： 畢業(yè)設(shè)計用紙 + 共 36 頁 第 6 頁 B工程面（仰視圖）：Ф 6Ф 7Ф 4Ф 14XФ 、Ф 6Ф 55 畢業(yè)設(shè)計用紙 + 共 36 頁 第 7 頁 剖視圖 2．零件的整體結(jié)構(gòu) 零件是鑄鐵，用于農(nóng)機上，在裝配時分 ABC 工程，在裝配 A 工程時需要注意毛坯是否有毛刺，工件表面三點不可以晃動，夾具的頂針是否可以上下活動，毛坯是否可以前后移動，毛坯裝夾是太緊則不可以加工（太緊對工件的平面度有較大影響），如果毛坯頂針都是好的話，在夾緊工件時用 300kg 的力，在裝配 B 工程時先檢測 A工程做下來工件的平面度，在 以內(nèi)都是 合格的，但是超過 則做完以后須交給品管測量（由三次元測平面度和中心距），在裝夾 B 工程時應(yīng)用手擦拭工件和夾具所以接觸面除去所有鐵屑，為保證加工出來中心距的質(zhì)量。 第二章 機械工藝設(shè)計部分 一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析，主要包括零件的尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)、 零件的組成 要素和零 畢業(yè)設(shè)計用紙 + 共 36 頁 第 5 頁 件的整體結(jié)構(gòu)等三方面。 當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能 力。 在數(shù)字化制造技術(shù)中，計算機數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，它直接面對加工對象和操作者，數(shù)控及其編程技術(shù)的熟悉和掌握程 度也直接影響到制造系統(tǒng)的成效。 對 FANUC0i MateMB 系統(tǒng)和 VM40立式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。 35 畢業(yè)設(shè)計用紙 + 共 36 頁 第 4 頁 第一章 前言 本次畢業(yè)設(shè)計的課題是常州井關(guān)農(nóng)機（ 17292140430C） 的試制──編制 數(shù)控加工 A 工程面和