畢業(yè)設計-數(shù)控銑削編程與加工設計-展示頁
2025-06-17 03:48本頁面
【正文】 此圓盤零件形狀簡單 ,采用一個主視圖表達形體各部分的長和高 ,一個俯視圖表達形體各部分的長和寬 ,此零件沒有其他需要單獨表達的部位。 特點 在數(shù)控編程中，所有點 、 線 、 面的尺寸和位置都是以編程原點為基礎的，因此零件圖樣上最好直接給出尺寸或盡量以同一基準引注尺寸。 零件的外形 ,內腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸 ,這樣可以減少換刀次數(shù) ,還可能應用控 制程序以縮短程序長度 ,零件的形狀盡可能對稱 ,便于利用數(shù)控機床的鏡像加工功能來編程以節(jié)省編程時間。橫向和縱向以對稱中心為基準相統(tǒng)一，標注符合數(shù)控加工特點，槽輪廓最小圓弧半徑 R5mm，槽深 3mm，刀具選擇 直徑應小于10mm，長度大于 6mm。 工件材料為 45 鋼，沒有力學性能要求，有槽，零件毛坯選擇型材，毛坯大小為∮ 110mm 10mm 此工件選擇夾具為常用夾具平口鉗，工件高出平口鉗的高度大于 5mm，定位基準為平口鉗不動的鉗口面，平口鉗在數(shù)控銑床上主要用來安裝小型較規(guī)則的零件 、 如板塊類零件 、 盤套類零件 、 軸類零件和小型支架等。 選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗，固定鉗口 的平行度以及工件上表面的平行度后夾緊工件，利用偏心式導邊器找正工件 X,Y 軸零點，設定 Z 軸零點與機床坐標系原點重合。 零件材料為 45 ，切削性能好，選用∮ 8 高速鋼立銑刀，主軸轉速取 150～ 235r/min，進給速度取 30～ 60mm/min，槽深 3mm。 此工件加工毛坯的大小為∮ 110mm 10mm，在數(shù)控加工之前增加一個正火熱處理工序，然后數(shù)控加工，工序按工序集中原則劃分，減少工件裝夾次數(shù)，數(shù)控加工工步劃分如表 1— 1 所示： 表 1— 1 刀具及切削參數(shù)表 工步號 工步內容 刀具號 刀具類型 切削用量 備注 主軸轉速 進給速度 被吃刀量 1 粗銑 定位基面 T01 ￠ 10鍵槽銑刀 260 40 2 2 精銑槽輪廓面 T01 ￠ 10鍵槽銑刀 260 25 1 3 鉆￠ 20mm通孔 T02 ￠ 300 60 —— 工件安裝卡如表 1— 2 所列： 表 1— 2 工件安裝和原點設定卡片 零件圖號 數(shù)控加工工件安裝和原點設定卡片 工序號 1 零件名稱 圓盤 裝夾次數(shù) 1 Z Z 編制 /日期 審核 /日期 批準 /日期 序號 夾具名稱 夾具編號 1 平口鉗 工件加工工序卡如表 1— 3 所列： 表 1— 3 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品 名稱或代號 零件名稱 零件圖號 （單位） 數(shù)控加工工序卡片 車間 使用設備 工序簡圖 工藝序號 程序編號 1 001 夾具名稱 夾具編號 平口鉗 工步號 工步內容 加工面 刀具號 刀補量 主軸轉速 進給速度 被吃刀量 備注 /（ r/min） /(mm/r) 粗銑定位基面 T01 0 260 40 2 精銑槽輪廓面 T02 0 260 25 1 鉆￠ 20mm通孔 T03 0 300 60 —— 三．數(shù)控編程 此工件加工采用順銑，從俯視角度看刀具應為逆時針走刀， 此時還應考慮加工時的刀具半徑補償。建立刀補和撤銷刀補應在切入零件輪廓后和切出前零件輪廓進行。由于銑床具有刀具半徑補償功能，按照 工件輪廓線計算刀具軌跡線，根據(jù)工件坐 標系的設置，利用數(shù)學公式進行計算。 識。 ，認認真真的核對該零件的尺寸，精度。更明白 數(shù)控 銑 削加工特點：（ 1）適應能力強，適用于多品種、小批量零件的加工。（ 3）減輕勞動強度，改善勞動條件。從 中學習 更多的實踐中了解和分析數(shù)控 銑 削的用途。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的 2～ 3 倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。經(jīng)過課程設計后為專業(yè)發(fā)展提供了有益的指導。 最后 感謝老師對我們這次的設計進行指導！ 五．參考資料 Passage Three Milling Milling introduction Milling is a
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