【正文】 鉆 2*162。40 鏜銑刀 1 鏜 162。38 鉆頭 1 鉆 162。63 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削 162。 表 21設(shè)計(jì)中刀具的選擇 表 ： 序號(hào) 刀具編號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面 時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，圖裝夾方式1開(kāi)口墊圈 2壓緊螺母 3帶螺紋圓柱銷(xiāo)4帶螺紋削邊銷(xiāo) 5輔助壓緊螺母 6墊圈圖2 加工底面夾具為臺(tái)虎鉗8 常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤(pán)形刀。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） —— 粗、精加工上表面 —— 162。13mm 孔定位，如圖 25 示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單 并且 能 達(dá)到 加工要求，便于實(shí)施。60mm 外圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定位方式，即以底面、 162。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ,可采用粗銑 —— 精銑 的 方案 ， 選擇以上方法完全可以保證尺寸 精度 、形狀精度和表面粗糙度要求。13mm—— 擴(kuò)孔 162。13mm 和 162。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光 學(xué) 加工方法，中間 162。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣手工編寫(xiě) 很 困難的或手工無(wú)法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。編寫(xiě)人員只需根據(jù)6 圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)出零件加工的源程序送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單， 并 在屏幕顯示 模擬加工過(guò)程并 及時(shí)修改，直至自動(dòng) 輸 出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作 。 APT 軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編 程方法。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長(zhǎng)的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況 ， 影響數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率 ， 此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種 ，下面分別介紹： （ 1）手工編程 手工編程是指程序編制的整個(gè)過(guò)程步驟幾 乎全部是由日人工來(lái)完成的。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分 析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過(guò)程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開(kāi)與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書(shū)空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。 5 數(shù)控加工 數(shù)控加工 就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件 —— 機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 要成為數(shù)控編程員就要具備 ：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維 CAD／ CAM 軟件，如 uc、 ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來(lái)自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，從而導(dǎo)致對(duì)專(zhuān)業(yè)人才的大量需求。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化問(wèn)題。 3 設(shè)計(jì)任務(wù) （ 1）零件圖工藝分析 （ 2）確定裝夾方案 （ 3）確定裝夾順序 （ 4）選擇加工用量具 （ 5）合理選擇切削用量 （ 6）擬訂數(shù)控銑削加工工序卡 （ 7） 根據(jù)加工工序步驟編寫(xiě)加工程序 應(yīng)完成的技術(shù)資料 （ 1） 繪制裝夾方式圖 （ 2） 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片 （ 3） 編制加工程序清單 4 2 設(shè)計(jì)說(shuō)明 書(shū) 緒論 畢 業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格的大學(xué)生的一個(gè)很重要的標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。 （ 4）繪制有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣。 （ 2）畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中要勤思考、勤問(wèn)、勤 做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗(yàn)技巧，提高對(duì)數(shù)控加工工藝分析和編程能力。 （ 5）仿真加工 校驗(yàn)程序，程序編完后，利用 GRAPS 主功能，輸入毛坯尺 寸，對(duì) 零件進(jìn)行仿真加工，并判斷程序是否正確。 （ 3） 數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) 。 （ 1） 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書(shū)，畫(huà)出零件圖，并對(duì)工件的形狀 、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。 （ 3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行公工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計(jì)課題 。若條件允許，還可以加上數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收等內(nèi)容。希望老師原諒。其中數(shù)控機(jī)床我們現(xiàn)在用的是西門(mén)子系統(tǒng)的，包括編程語(yǔ)言到是西門(mén)子系統(tǒng)的。 我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、摘要、前言、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等多個(gè)部分。 第 六 周：指導(dǎo)教師修改。 第四 周 ：總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)計(jì)算、編程與調(diào)試等內(nèi)容。 第二周：查閱文獻(xiàn)、收集資料。 ，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。 間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放，愛(ài)護(hù)工具、經(jīng)常保持量具的清潔，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作位置周?chē)鷳?yīng)經(jīng)常保持整潔清潔。I 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目 ： 數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求 ： 行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說(shuō)明書(shū)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 ，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。 ，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師報(bào)告。 設(shè)計(jì)進(jìn)度要求 ： 第一周：畢業(yè)調(diào)查實(shí)習(xí)，與指導(dǎo)老師交 流設(shè)計(jì)事宜。 第三周：確定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。 第 五 周：編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 指導(dǎo)教師（簽名）： II 摘 要 大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門(mén)新的專(zhuān)業(yè)，熱門(mén)專(zhuān)業(yè)，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來(lái)不便，為了使學(xué)習(xí)更方便，使用 更加有條理，我們編寫(xiě)了這份 典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來(lái)方便 。設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對(duì)我們機(jī)械類(lèi)加工日常加工中常見(jiàn)的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的 編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開(kāi)始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車(chē)削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題做了一一的說(shuō)明。由于我們學(xué)習(xí)的時(shí)間不是很長(zhǎng)，我 們對(duì)設(shè)計(jì)的完成還不是很完善。 關(guān)鍵詞 ： 加工工藝分析 ， 刀具選擇 ， 工序確定 ， 工件裝夾 ， 數(shù)控編程 III 目 錄 摘 要 ........................................................... II 目 錄 .......................................................... III 1 開(kāi)題報(bào)告 .......................................................... 1 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則 ............................. 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟 ................................................. 1 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的基本內(nèi)容 ............................................. 2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ............................................ 2 加工程序的編制 .............................................. 2 設(shè)計(jì)質(zhì)量要求 ................................................ 2 設(shè)計(jì)任務(wù) .................................................... 3 應(yīng)完成的技術(shù)資料 ............................................ 3 2 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ........................................................ 4 緒論 ........................................................... 4 數(shù)控加工 .................................................... 5 數(shù)控編程及其發(fā)展 ............................................ 5 工藝分析與選擇 ................................................ 6 零件圖工藝分析 .............................................. 6 確定裝夾方案 ................................................ 6 確定加工順序 ................................................ 7 刀具選擇 .................................................... 7 切削用量選擇 ................................................ 8 擬定數(shù)控切削加工工序卡 ...................................... 9 主要加工程序 .................................................. 11 確定編程原點(diǎn) ............................................... 11 按工序編制各部分加工程序 :注（用西門(mén)子系統(tǒng)） ................ 11 主要操作步驟 ................................................... 17 設(shè)計(jì)小結(jié) ........................................................... 19 致 謝 ........................................................... 20 參考文獻(xiàn) ........................................................... 21 1 1 開(kāi)題報(bào)告 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車(chē)削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容。 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則 （ 1） 結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計(jì)內(nèi)容。 （ 2） 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)，