【正文】 施（一）、嚴把原材關(guān)，確保原材料質(zhì)量。三是積極推廣先進的試驗檢測技術(shù)和方法。一是組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術(shù)交流，全面提高試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術(shù)水平。對模板質(zhì)量和安裝、鋼筋加工及安裝、預應力筋的加工和張拉等分項工程要及時進行平行抽驗，并對相應實體工程質(zhì)量技術(shù)指標和質(zhì)量保證資料進行對照檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改，同時進行相應的質(zhì)量狀況分析，及時提出下一階段施工重點注意事項。三是要切實加強工程質(zhì)量的全過程監(jiān)理，嚴格把好材料設備進場、施工組織設計審查、現(xiàn)場管理、試驗檢測、工程驗收等各個重要關(guān)口； 對涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，做到重點盯防、嚴格旁站、及時檢測。一是監(jiān)理單位要細化監(jiān)理實施細則，規(guī)范工作程序，明確責任，嚴格實行工序責任制落實到人。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。三是施工技術(shù)人員和監(jiān)理人員要熟悉設計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。一是層層落實責任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。接收省交通運輸廳、省質(zhì)檢站、高管局、對混凝土質(zhì)量通病治理工作的督查指導，并組織對成功經(jīng)驗進行總結(jié)交流和推廣，對質(zhì)量通病治理效果好的項目部進行表揚。（3）原材料質(zhì)量得不到保證：原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)；工作錨具硬度指標合格率低。4（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象；邊角破損。（4）預應力施工不規(guī)范：張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理，穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規(guī)范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時，不密實。（2）混凝土施工配合比控制不嚴：外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整；未經(jīng)批準隨意改變配合比；混凝土未檢測或檢測頻率不夠。（7）標準化、規(guī)范化施工組織不到位：首件認可制不落實；機械設備與工程規(guī)模不適應；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，變形較大；原材料經(jīng)常變化，混凝土色差別大；鋼筋保管措施不科學，銹蝕嚴重。（5）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范：對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理，存在隱瞞不報現(xiàn)象。（3）試驗檢測及管理工作不規(guī)范：原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求；委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范。（1）質(zhì)量責任制不明確、落實不到位：質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責任人未落實；質(zhì)量責任獎懲不落實；部分參建人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱。（六）形成一批達到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應的混凝土樣板工程。不得出現(xiàn)大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象。（三）混凝土保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。一、目前主要存在的一系列砼質(zhì)量通?。ㄒ唬?、管理通?。?）、質(zhì)量責任不明確、落實不到位；（2）、試驗檢測及管理工作不規(guī)范；（3）、施工技術(shù)交底不到位；（4）、施工管理人員、監(jiān)理人員對技術(shù)標準、規(guī)范不熟悉；（5）、勞務分包隊伍的管理弱；（二）、施工工藝通?。?）、鋼筋銹蝕；（2）、混凝土施工配合比不當、計量不準確；（3）、振搗不到位、方法不規(guī)范；（4）、混凝土養(yǎng)護不規(guī)范；（5）、預應力張拉齡期控制不規(guī)范；（6）、預應力孔道壓漿不實；（三）、工程實體通?。?）、混凝土強度離散性大；（2）、鋼筋布設偏差超標；（3）、鋼筋保護層厚度偏差大；2（4）、預埋件偏差大；（5）、預制梁板齒板松散；二、活動的目標（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。根據(jù)交通運輸廳冀交基[2012]38號文件《關(guān)于印發(fā)高速公路施工標準化管理考核辦法（試行）的通知》，冀交基[2009]269號文件《關(guān)于印發(fā)河北省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》，對公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動的要求，總監(jiān)辦下發(fā)的砼質(zhì)量通病治理的要求，結(jié)合本項目工程的具體實際情況，開展混凝土質(zhì)量通病治理活動，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的安全性和耐久性。第一篇：混凝土質(zhì)量通病治理河 北 省 清 東 陵 高 速 公 路混凝土質(zhì)量通病治理管理實施方案河北省清東陵高速公路總監(jiān)辦 河北省交通建設監(jiān)理咨詢有限公司二0一二年四月 混凝土質(zhì)量通病治理管理實施方案混凝土質(zhì)量通病直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個突出問題。也是當前交通部、交通廳極為關(guān)注的議題。為加強活動的組織和指導，總監(jiān)辦特制定本實施方案。（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。（四）蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。三、引起砼質(zhì)量通病的相關(guān)管理、施工工藝、實體質(zhì)量通病。（2）質(zhì)量保證體系不健全：質(zhì)量保證措施沒有緊貼工程實際，無針對性和可操作性；重要的施工方案未報批；技術(shù)交底沒有做到橫向到邊、豎向到底的要求。（4）合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位：主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定；監(jiān)理人員 3 持證率、培訓率不能滿足省廳規(guī)定要求；分包未經(jīng)建設單位批準、勞務分包未經(jīng)監(jiān)理批準；施工組織設計審批手續(xù)不全。（6）監(jiān)理質(zhì)量管理不到位：監(jiān)理實施細則不全面，針對性差；對隱蔽工程不能全過程旁站；對混凝土施工配合比不能嚴格把關(guān)；對原材料、半成品、構(gòu)配件檢查頻率不足。（1）鋼筋骨架加工不規(guī)范、模板固定不牢：鋼筋骨架綁扎不規(guī)范，混凝土澆筑過程中偏位明顯；模板支撐強度不足，存在跑?，F(xiàn)象；鋼筋起彎點不符合設計要求；構(gòu)造鋼筋間距不符合規(guī)范要求；焊接接頭不按規(guī)范打彎。（3）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范：計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場塌落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。（1）質(zhì)量技術(shù)指標合格率低：混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；現(xiàn)澆箱梁頂面高程、平整度合格率偏低。砼現(xiàn)澆箱梁頂板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。四、治理通病的總監(jiān)辦實行的主要措施（一）加強引導，成立組織機構(gòu)，明確職責為切實治理混凝土質(zhì)量通病，成立工程混凝土質(zhì)量通病治理活動監(jiān)理小組，以總監(jiān)盛敬亮任組長、駐地工程師 張亮、李春暖、試驗室主任劉建新任副組長、結(jié)構(gòu)工程師、試驗試驗工程師、結(jié)構(gòu)、試驗監(jiān)理員為組員的組織機構(gòu)，監(jiān)理小組共同負責制定全線混凝土質(zhì)量通病治理活動實施細則，在施工方案審核中，要有針對性的對各分項工程的質(zhì)量通病治理的措施進行審核，對質(zhì)量通病進行預防、預控。（二）加強對項目質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)督促、要求執(zhí)行到位施工管理要精細。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。六是開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。（三）、強化監(jiān)理職責。二是要分析混凝土質(zhì)量通病易發(fā)環(huán)節(jié)和因素，規(guī)范工作程序，加強事前控制措施，提高預控能力。四是對現(xiàn)場監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題要堅決采取有效措施督促整改到位，切實將監(jiān)理指令落到實處。（四）、規(guī)范試驗檢測工作。二是嚴格工地試驗室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設備滿足要求，同時要求相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。四是保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導。原材料質(zhì)量是工程實體質(zhì)量的基礎，監(jiān)理組試驗室要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗工作督促，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品原則上按進場批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。同時總監(jiān)辦要根據(jù)規(guī)定的大于30%的頻率進行材料抽檢。（二）、慎重選用外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復驗并應通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用。試驗工程師嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計審查，配合比設計時要根據(jù)施工設備確定砼的坍落度，嚴禁出現(xiàn)小坍落度設計、大坍落度施工的現(xiàn)象。要求施工時根據(jù)實測砂、石料含水量進行施工配合比調(diào)整，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。整個砼施工過程中，結(jié)構(gòu)監(jiān)理員、試驗監(jiān)理員要在施工現(xiàn)場旁站，及時對不合格的混凝土給予做廢處理。選擇表面質(zhì)量較好的模板，模板的選擇必須得到監(jiān)理工程師認可，模板制作質(zhì)量要符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，鋼筋加工成形幾何尺寸符合要求，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；加強對砼頂面的收漿工作，尤其是對砼頂面進行二次收漿工作，混凝土保濕養(yǎng)護要加強，早期養(yǎng)護時間要控制得當，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應通暢、無水分和雜物。孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿過程應填寫施工記錄。混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變 的應對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。（六）、及時開展實體工程質(zhì)量檢測。尤其要注重加強對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的強度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。（七）、加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術(shù)交底。同時，各有關(guān)單位要切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎工作。（八）、認真推行首件認可制，確保首件工程零通病。施工單位對首件工程進行認真總結(jié)，從工程實體到外觀進行評價，為工程全面開展起示范作用。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標段實際情況，制定如下活動實施方案：一、成立領(lǐng)導組織機構(gòu)項目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理親身掛帥，項目總工主持全面工作：項目部各部室，及協(xié)作隊伍負責人具體負責混凝土質(zhì)量通病治理的實施工作。（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應用。：質(zhì)量責任不明確、落實不到位；設計管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地實驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。三、治理要求及主要措施 ，執(zhí)行到位，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，落實治理責任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗。（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進行重點分析，查找原因，及時整改。（7）開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場。在混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，應先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。，試件制作、養(yǎng)護和試驗，取樣頻率應滿足：每100M3。，應按國家標準進行成型、標準養(yǎng)護和試驗。（最終驗收質(zhì)量評定）混凝土廠商應對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質(zhì)量合格?；炷恋馁|(zhì)量評定，按混凝土質(zhì)量評定標準（GB10787）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評定資料。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有